留言 06-05-13 10:19 發(fā)布者:xingtian01專家姓名：王金勇
性別：男技術職稱：高級工程師
年齡：- 所在地區(qū)：中國/江蘇
- 【專業(yè)方向】日化（護發(fā)產(chǎn)品），橡塑助劑
- 【技術服務】該專家愿意提供以下技術服務：有機化工合成技術咨詢,化工分析咨詢,文獻查閱
- 專家介紹 研究成果 技術轉(zhuǎn)讓
咨詢問題我要詳細了解該課題 -
醇類的催化劑怎么做
我想知道 生產(chǎn)醇的 催化劑是怎么做的
具體的工藝 和原理是什么樣的 關于 銅 鋅 鋁 系的 如 己二醇咨詢者：lang 咨詢時間：2006-04-06 狀態(tài)：已回復
專家 王金勇 解答表達感謝 繼續(xù)咨詢該問題 參與討論-
一種1，6-己二醇的生產(chǎn)方法，其特征是采用以下工藝步驟：將己二酸、甲醇按重量比1～3∶1～3的比例從酯化反應器下端連續(xù)通過直徑為 200mm～1000mm、高3m～10m酯化反應器，酯化反應器內(nèi)填裝有附載于活性炭上的酯化反應催化劑；酯化反應器的溫度保持90～130℃、壓力0.2～5MPa，反應生成的己二酸二甲酯、水、未反應完全的己二酸、甲醇混合物從酯化反應器的上端流出；流出的己二酸二甲酯、水、己二酸、甲醇經(jīng)精餾分離，得質(zhì)量百分含量大于99.5％的己二酸二甲酯備用，混合物中的己二酸、甲醇經(jīng)精餾循環(huán)使用；將固體附載催化氫化催化劑填裝在直徑20～45mm，長度為1～10m的單管式或多管式催化氫化反應器內(nèi)，催化劑層的填裝高度0.1～10m，反應器內(nèi)溫度維持在170～230℃，氫氣壓力維持在1.0～15.0MPa，氫氣流速0.2～20000立方米每小時，從下端進入催化氫化反應器，將上述反應中所制備的己二酸二甲酯、甲醇按重量比1～5∶1～5的比例從下端進入催化氫化反應器，己二酸二甲酯、甲醇混合物的流速控制在0.1～1000千克每小時，催化氫化反應產(chǎn)物從催化氫化反應器上端流出、流出物冷卻至溫度40～100℃、經(jīng)氣液分離，所得液體與工業(yè)活性炭按重量比100～3000∶0.1～10的比例加入工業(yè)活性炭進行脫色、脫色溫度40～100℃、攪拌2～15小時、過濾、濾除活性炭、濾液轉(zhuǎn)入蒸餾釜，蒸餾溫度60～150℃，蒸除甲醇，蒸餾釜釜低物冷卻20～30℃，得固體物1，6- 己二醇；氣液分離所得氣體經(jīng)提純后循環(huán)使用。
回復：王金勇 回復時間：2006-04-12
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