秸稈生產(chǎn)燃料乙醇 深加工產(chǎn)品“錢(qián)”景廣闊
中國(guó)證券網(wǎng).上海證券報(bào)


　　小麥、玉米、木薯等糧食富含糖,因而生產(chǎn)燃料乙醇時(shí)的發(fā)酵比較簡(jiǎn)單。而用秸稈生產(chǎn)燃料乙醇,最大的技術(shù)難點(diǎn)就在發(fā)酵環(huán)節(jié)。

　　秸稈包含有碳水化合物、淀粉、木質(zhì)素、纖維素、半纖維素、油脂、蛋白質(zhì)等多種成分,其中半纖維素主要含量為無(wú)炭糖。而無(wú)炭糖的發(fā)酵,則是難點(diǎn)中的難點(diǎn),需要用特制的酶制劑去化解。過(guò)去,只有美國(guó)等少數(shù)國(guó)家才能生產(chǎn),而且其每噸售價(jià)高達(dá)1萬(wàn)元左右。

　　發(fā)酵技術(shù)國(guó)家工程研究中心主任、豐原集團(tuán)總工程師薛培儉說(shuō),發(fā)酵技術(shù)國(guó)家工程研究中心研制出來(lái)的酶制劑,綜合解決了內(nèi)纖酶、外纖酶、二糖酶等多種問(wèn)題,每噸的成本只有1000元,有效地降低了以秸稈為原料生產(chǎn)燃料乙醇的成本。

　　根據(jù)發(fā)酵技術(shù)國(guó)家工程研究中心中試后的推測(cè)結(jié)果,用秸稈生產(chǎn)燃料乙醇的成本要比用玉米低300元以上。

　　油價(jià)每升6元才可盈利

　　相關(guān)資料顯示,以小麥為原料生產(chǎn)燃油乙醇的成本超過(guò)5000元/噸,以玉米和陳化小麥為原料的成本為4400-4500元/噸,以甘蔗和鮮木薯為原料的成本約為3300元/噸,以甜高粱為原料的成本約為2600元/噸。而以秸稈為原料生產(chǎn)出來(lái)的燃料乙醇的成本為4100-4200元/噸。因此,離開(kāi)國(guó)家補(bǔ)貼而獨(dú)立盈利的難度較大。按等效熱值與汽油比較,只有汽油價(jià)格達(dá)到每升6元左右時(shí),燃料乙醇才可能盈利。

　　用秸稈生產(chǎn)燃料乙醇的成本,現(xiàn)階段主要可通過(guò)“吃干榨盡”去降低。秸稈中的木質(zhì)素,雖然不能通過(guò)轉(zhuǎn)基因技術(shù)發(fā)酵成糖,但卻可以把它單獨(dú)分離出來(lái),既可以制作肥料,又可以加工成水泥增強(qiáng)劑。在由玉米為原料生產(chǎn)出來(lái)的每噸燃料乙醇中,酶制劑的成本只有可以忽略不計(jì)的20多元,而在由秸稈為原料生產(chǎn)出來(lái)的每噸燃料乙醇中,酶制劑的成本則占到30%左右。由此可以想象,“吃干榨盡”對(duì)降低生產(chǎn)成本的作用。

　　深加工產(chǎn)品乙烯“錢(qián)”途光明

　　而從秸稈轉(zhuǎn)化出來(lái)的乙醇中生產(chǎn)出乙烯,最為南京工業(yè)大學(xué)教授、中國(guó)石化南京工業(yè)生物技術(shù)聯(lián)合研究開(kāi)發(fā)中心主任黃和所看重。他說(shuō)：“利用生物乙醇大量生產(chǎn)乙烯,解決了我國(guó)自產(chǎn)乙烯滿(mǎn)足率不到50%的瓶頸。過(guò)去,生產(chǎn)1噸乙烯需要3噸石腦油和消耗1噸標(biāo)油,成本十分巨大。相反,一條總投資約10億元產(chǎn)能為20萬(wàn)噸的生物乙醇生產(chǎn)線(xiàn),如果分別生產(chǎn)11萬(wàn)噸的燃料乙醇和9萬(wàn)噸的環(huán)氧乙烷,每年的總收益將超過(guò)7億元,堪稱(chēng)‘暴利’。”

　　在安徽宿州,豐原生化建有國(guó)內(nèi)第一個(gè)生物原料乙烯工廠(chǎng),雖然每年生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的能力只有2萬(wàn)噸,但75美元/桶左右的油價(jià)使其售價(jià)超過(guò)了2萬(wàn)元/噸,它的盈虧平衡點(diǎn)僅約1萬(wàn)元/噸。環(huán)氧乙烷是乙烯經(jīng)過(guò)氧化處理后生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于電子、醫(yī)藥、紡織、造紙、汽車(chē)等領(lǐng)域。目前,我國(guó)環(huán)氧乙烷每年的消費(fèi)量超過(guò)110萬(wàn)噸,但國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)能力僅約40萬(wàn)噸。預(yù)計(jì)到2013年,全球環(huán)氧乙烷需求量將達(dá)2358.2萬(wàn)噸。由于市場(chǎng)需求旺盛,以及與油價(jià)聯(lián)動(dòng)的價(jià)格機(jī)制,其價(jià)格還可能繼續(xù)飆升。也就是說(shuō),豐原生化享受的“吃干榨盡”還只是剛剛開(kāi)了個(gè)頭。

　　引起資本關(guān)注

　　正因?yàn)椤板X(qián)”途光明,各路資本也競(jìng)相涌向燃料乙醇行業(yè)。除了拎著幾千萬(wàn)元上門(mén)要求參股的個(gè)人投資者外,包括中國(guó)石化在內(nèi)的大型國(guó)企更是對(duì)發(fā)酵技術(shù)國(guó)家工程研究中心的技術(shù)成果表現(xiàn)出濃厚的興趣。

　　薛培儉說(shuō),在豐原生化燃料乙醇公司中,中國(guó)石化已經(jīng)參股了15%,但它并不滿(mǎn)足,而是希望發(fā)酵技術(shù)國(guó)家工程研究中心以技術(shù)參股的形式自己建立新的合作載體,從而廣泛地參與到燃料乙醇的產(chǎn)業(yè)鏈條中。

　　發(fā)酵技術(shù)國(guó)家工程研究中心由豐原集團(tuán)、中科院等離子研究所、天津大學(xué)、江南大學(xué)共同組建。其中,豐原集團(tuán)的出資為3500萬(wàn)元,占注冊(cè)資本的70%,另外3家均占10%的股份。

　　記者還了解到,發(fā)改委編制的《可再生能源中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃》,目前已經(jīng)通過(guò)了國(guó)家能源領(lǐng)導(dǎo)小組第二次會(huì)議的討論,正在上報(bào)國(guó)務(wù)院審批。在這個(gè)規(guī)劃中,我國(guó)燃料乙醇2020年的產(chǎn)能將擴(kuò)大到1000萬(wàn)噸,接近目前四家試點(diǎn)企業(yè)102萬(wàn)噸產(chǎn)能的10倍。

　　以秸稈為原料生產(chǎn)燃料乙醇產(chǎn)業(yè)化的大規(guī)模推進(jìn),將給社會(huì)資本一個(gè)良好的介入良機(jī)�！耙约Z食為原料生產(chǎn)燃料乙醇的生產(chǎn)線(xiàn),年產(chǎn)量至少20萬(wàn)噸才能形成規(guī)模效應(yīng)。而以秸稈為原料生產(chǎn)燃料乙醇的生產(chǎn)線(xiàn)規(guī)模則不能大,年產(chǎn)量10萬(wàn)噸為宜,這主要是考慮到原料的運(yùn)輸半徑關(guān)系。由于秸稈比較蓬松,長(zhǎng)途運(yùn)輸會(huì)增加很多的成本,而在每個(gè)縣域范圍內(nèi)興建一條生產(chǎn)線(xiàn),既可以充分利用本地的秸稈,又可以通過(guò)這種農(nóng)業(yè)深加工來(lái)調(diào)整農(nóng)村經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)�！毖ε鄡�這樣表示。

謝謝教授的答復(fù).

謝謝你給我提供的資料.能否提供可行性報(bào)告?