耗燒堿、耗氯產(chǎn)品

孟教授，您好。我們是一家氯堿企業(yè)，因為現(xiàn)在氯堿企業(yè)競爭激烈，公司試圖發(fā)展氯堿下游產(chǎn)品。請問現(xiàn)在有沒有有市場前景的耗氯、耗堿產(chǎn)品？我們可以購買您的技術(shù)。

咨詢者：劉學(xué)庚　咨詢時間：2006-12-13　狀態(tài)：已回復(fù)

耗氯、耗堿的項目如下：4-羥基聯(lián)苯、3，4-二氯硝基苯、3，5-二羥基苯甲酸等：
3，5-二羥基苯甲酸合成工藝
項目簡介
3，5-二羥基苯甲酸為重要的醫(yī)藥中間體，可合成3，5-二羥基苯甲酸甲酯，3，5-二甲氧基苯甲酸，3，5-二羥基苯甲醇等，其中3，5-二羥基苯甲醇為近年來在醫(yī)藥行業(yè)上涌現(xiàn)出的獨特而新穎的試劑，以它為原料可以生產(chǎn)我國獨自開發(fā)的利膽良藥假蜜環(huán)菌甲素及其它醫(yī)藥產(chǎn)品。3，5-二羥基苯甲酸還是一種新型的添加劑，例如為山茱萸的有機酸添加成份，山茱萸作為醫(yī)藥產(chǎn)品具有抗炎，降血糖作用，同時還是很好的美容及滋補保健品。另外，除用于醫(yī)藥產(chǎn)品上外，3，5-二羥基苯甲酸還可以用在聚酯化合物及農(nóng)藥的合成上。近年來，隨著精細化工領(lǐng)域的迅猛發(fā)展，新產(chǎn)品的大量涌現(xiàn)，3，5-二羥基苯甲酸作為新型產(chǎn)品，應(yīng)用范圍將不斷擴大，需求量遂年增長。
技術(shù)指標（技術(shù)評價）
本項目采用一步催化合成工藝，比現(xiàn)在有工藝簡單方便，收率高，無廢氣和廢渣。廢液中主要為未反應(yīng)的原料及微量無害副產(chǎn)品，無味無毒，經(jīng)簡單中和處理后即可排放。
市場及效益預(yù)測
3，5-二羥基苯甲酸、農(nóng)藥和生物工程等方面。目前世界生產(chǎn)能力為1萬噸/年，需求量約2萬多噸/年。我國80年代開始研究開發(fā)，目前僅有幾家精細化工廠小規(guī)模生產(chǎn)，現(xiàn)有3，5-二羥基苯甲酸產(chǎn)量在1000-1500噸/年之間，而國內(nèi)市場需求量約1萬噸/年，缺口較大。而且我國3，5-二羥基苯甲酸的應(yīng)用范圍僅限于農(nóng)藥領(lǐng)域，在醫(yī)藥等應(yīng)用領(lǐng)域尚處于起步階段。隨著3，5-二羥基苯甲酸在這些領(lǐng)域的應(yīng)用，其需求量還將逐年增加，3，5-二羥基苯甲酸的市場前景十分廣闊。以目前原料計算，原料費5.5萬元/噸，售價13.5萬元/噸以上。
生產(chǎn)所需條件
500噸/年3，5-二羥基苯甲酸生產(chǎn)裝置包括3000L搪瓷釜3臺，3000L堿熔2臺，以及離心機、干燥箱等，裝機容量150KVA，廠房面積600平方米，庫房300平方米。設(shè)備投資150萬元，流動資金100萬元。
項目名稱：年產(chǎn)1000噸高質(zhì)量3，4-二氯苯胺

產(chǎn)品功能及應(yīng)用領(lǐng)域：3，4-二氯苯胺是一種重要的有機中間體，是合成環(huán)丙草胺、敵稗、敵草快、草克爾、新燕靈、敵草隆、利谷隆、草不隆和苯酰敵草隆等除草劑與酰胺唑殺茵劑的重要原料，也用于生產(chǎn)一系列醫(yī)藥和染料等中國體，有廣闊的應(yīng)用前景。
技術(shù)特點簡要說明： 采用自制的改性鎳催化劑，活性高，選擇性好，壽命長，其始原料3,4-二氯硝基苯幾乎100%轉(zhuǎn)化，并減少了氫解脫氯反應(yīng)，分離的平均總收率94.9%，氫解脫氯水于0.2%。溶劑甲醇和催化劑回收套用，失活的催化劑可再生套用。催化加氫綠色合成技術(shù)和清潔生產(chǎn)工藝，提高原子利用率，從源頭減少“三廢”產(chǎn)生量。比傳統(tǒng)鐵粉還原法“三廢”減少95%以上。
本項目以3，4-二氯硝苯為主要起始原料。3，4-二氯硝基苯通過對氯硝基苯氯化或鄰二氯苯經(jīng)硝化和分離制得，省內(nèi)外均有生產(chǎn)，且價格較低，可直接外購。故本項目以3，4-二氯硝基苯為主要起始原料，經(jīng)溶解，催化加氫還原，分離和烘干等工序生產(chǎn)3，4-氯苯胺，收率≥95%。
與國內(nèi)外同類產(chǎn)品比較：自行研發(fā)的催化劑完全可以替代國內(nèi)外文獻報道的Pb/C、Pt/C、Ru/C改性lr和鎳合金催化劑。本項目中采用的催化劑和產(chǎn)品保護劑未見文獻報道。設(shè)計了傳質(zhì)和傳熱好的加氫反應(yīng)釜，巧妙地過濾和分離設(shè)備，減少了催化劑和產(chǎn)品的損耗，有利于安全生產(chǎn)。
　　在“催化加氫多功能裝置”試驗結(jié)果，催化加氫轉(zhuǎn)化率≥99.5%，產(chǎn)品總收率≥95%，產(chǎn)品純廢≥99%，其主要原因是采用自制的改性鎳催化劑，活性高，選擇性好，使3，4-二氯硝基苯、氧化偶氮苯和偶氮苯等反應(yīng)物和穩(wěn)定的中間產(chǎn)物均轉(zhuǎn)化成3，4-二氯苯胺，同時減少了氫解脫氯的副反應(yīng)，提高收率，降低生產(chǎn)成本。在產(chǎn)品中加入少量保護劑可防止產(chǎn)品氧化變質(zhì)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。與會專家一致認為，在年產(chǎn)500噸催化加氫多功能裝置上進行了3，4-氯苯胺開發(fā)研究。由3，4-氯硝基苯經(jīng)催化加氫制備3，4-二氯苯胺的工藝路線先進可行，在催化劑、加氫裝置和保護劑方面創(chuàng)新，加氫轉(zhuǎn)化率達99.9%，氫解脫鹵≤1%，總收率94.9%，含量大于99%，技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進水平。
市場分析簡要說明：3，4-二氯苯胺是重要的有機中間體，廣泛用于生產(chǎn)除草劑、殺菌劑、染料等，國內(nèi)近30家單位生產(chǎn)該產(chǎn)品，但大多數(shù)企業(yè)采用傳統(tǒng)的鐵粉還原法，產(chǎn)品的收率低，質(zhì)量差，更主要的是產(chǎn)生難以治理的大量鐵泥和廢水，嚴重污染環(huán)境。國內(nèi)少數(shù)大專院校和科研單位研究催化加氫生產(chǎn)3，4-二氯苯胺，但存在催化劑用量大，加氯壓力偏高和收率較低等問題，生產(chǎn)成本高，企業(yè)難以采用。浙江升華拜克化工有限公司與沈陽化工研究院采用催化加氫綠色合成技術(shù)替代傳統(tǒng)工藝解決前述問題，產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好，市場前景很好，容量大，有強勁的市場競爭優(yōu)勢。
　　3，4-二氯苯胺，是農(nóng)藥、染料等重要中間體，有著很大市場空間，用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)工藝在國際市場具有很強競爭力，產(chǎn)品投放市場，就有出口業(yè)務(wù)，國外客戶使用，反映良好。外貿(mào)公司反映該產(chǎn)品需求較大。
　　催化加氫綠色合成高質(zhì)量3，4-二氯苯胺技術(shù)是一項共性技術(shù)，可用于系列鹵代硝基苯催化加氫合成相應(yīng)的鹵代苯胺。與鐵粉、硫化堿和水合肼等為還原劑的傳統(tǒng)還原法相比，催化加氫綠色合成技術(shù)不僅使用清潔的氫氣為原料，同時提高原子利用率和產(chǎn)品質(zhì)量，可大幅度地從源頭減少三廢，有效保護生態(tài)環(huán)境。因此，催化加氫綠色合成技術(shù)對促進農(nóng)藥、醫(yī)藥和染料行業(yè)的發(fā)展將發(fā)揮越來越重要的作用，高質(zhì)量3，4-二氯苯胺綠色合成技術(shù)有極其廣泛的應(yīng)用前，所以說沒有什么風(fēng)險。
電話：024-85869051

孟明揚

回復(fù)：孟明揚　回復(fù)時間：2006-12-14