留言 09-04-05 00:00 發(fā)布者:楊生專家姓名：馮書東
性別：男技術職稱：工程師
年齡：30- 所在地區(qū)：中國/廣東
- 【專業(yè)方向】金屬表面處理、磷化、除油、電鍍等、鋁材無鉻含鉻皮膜，超聲波清洗，除蠟水，脫漆脫塑劑，不銹鋼清洗，電解除油，切削液，銅拋光，銅鈍化封閉。
- 【技術服務】該專家愿意提供以下技術服務：鋼鐵除油（堿性，酸性，中性，粉劑，水劑，膏狀），表調(diào)，磷化（鋅系，鋅錳系，鋅鈣系，鋅鐵系，水劑，粉劑，單組份，多組份），鈍化防銹（六價鉻，三價鉻，無鉻）噴漆，噴塑，電泳，拉伸，沖壓，終處理磷化技術咨詢，通過式，間歇式工藝流程設計。 鋼鐵發(fā)黑（硒化物，高溫堿煮）封閉（水溶性樹脂），防銹油（脫水，置換，硬膜） 鋁材除油（堿性，弱堿性，酸性，中性，粉劑，水劑），堿蝕（砂面），表調(diào)，皮膜（金黃色，本色，六價鉻，無鉻）鋁輪轂，鋁材裝飾材料，摩配等表面處理工藝流程設計及技術咨詢。 鍍鋅光亮劑（鋅酸鹽鍍鋅，氯化鉀鍍鋅），鋅后鈍化（銀白，彩色，蘭白，軍綠，黑鈍，六價鉻，三價鉻）電鍍生產(chǎn)線設計，安裝咨詢。 鋁材電鍍（浸鋅，堿性化學沉鎳） 化學鍍鎳（高磷，中磷，低磷） 其他：超聲波清洗，除蠟水，脫漆脫塑劑，不銹鋼清洗，電解除油，切削液，銅拋光，銅鈍化封閉。 免費咨詢電話：13851544447（南京）13433111110（廣東）
- 專家介紹 研究成果 技術轉讓
咨詢問題我要詳細了解該課題 -
關于鋅系磷化
馮生你好:首先向您能及時對我們在技術上的幫助和支持表示感謝!我有個難題請教馮先生:記得您曾說過鋅系磷化都會產(chǎn)生沉渣,但沉渣明顯偏多用什么處理?
咨詢者：蕓兒 咨詢時間：2007-11-07 狀態(tài)：已回復
專家 馮書東 解答表達感謝 繼續(xù)咨詢該問題 參與討論-
造成磷化液產(chǎn)生沉渣的原因很多，本人就一些以往的工作經(jīng)驗發(fā)表一下自己的看法，希望借此題目引發(fā)討論爭取讓有需要的朋友得到更多的幫助。
說到磷化液的沉渣問題得先從溫度,酸比,促進劑講起.我們都知道所謂的常溫鋅系磷化就是指溫度在18-25℃范圍內(nèi)的磷酸鹽覆膜工藝.那么在這個溫度范圍內(nèi)的最佳酸比是多少呢?通過實踐檢驗得出結論,酸比在1:17-20的范圍內(nèi)最佳.接下來就是促進劑了.在上述的條件下促進劑點數(shù)在2-4的范圍內(nèi)佳.由此可總結出一組常溫磷化工藝條件最佳范圍的數(shù)據(jù)，即；
溫度范圍：18-25℃ 酸比范圍：1：17-20 促進劑點數(shù)范圍：2-4
在實際工作中如果溫度范圍有變化的話，那么酸比范圍和氣點范圍都要響應變化。
如工作溫度在40℃左右時酸比取下限1：15-17甚至更低，氣點取下限1-1.5甚至更低。而溫度到60℃時酸比取1：10甚至更低，促進劑免放都可以正常工作。
由此得出結論：如果溫度升高時應該適當縮小酸比，降低促進劑用量否則便會產(chǎn)生沉渣。此為第一個可能造成磷化沉渣的原因。
第二個原因是酸比過小引起的，也就是我們常說的游離酸度過高，因為酸比過小所以置換出亞鐵離子的速度過快，當工作液中的亞鐵含量飽和后便會析出沉淀。
第三個原因是濃縮液配方中的鋅離子含量過剩，一些配方為了追求成膜速度采取提高鋅離子的辦法，這樣一來由于含鋅量過高使工作液變得極其不穩(wěn)定，很容易分解，所以不小心觸發(fā)誘因的話很容易大量的產(chǎn)生沉淀．
第四個原因是承載量的問題，現(xiàn)在由于原材料漲價很多磷化液的供應商在生產(chǎn)時都有意的降低了有效成分的含量，從而導致工作液的載荷遠遠的低于正常標準，當磷化液頻繁過載時是基本處于疲勞工作狀態(tài)，長此以往下去也是造成磷化沉渣的重要因素．
對于解決磷化沉渣的問題很多人認為通過配方的調(diào)整，各組份相應變動或添加絡合劑等手段可以解決．而我則認為這都是些治標不治本的辦法，個人意見好治不如好防．與其通過添加劑降低沉渣量不如在平時使用時運用正確的使用方法盡量減少工作液中沉渣的含量．下面是一些正確使用磷化液的方法，僅供參考：
１，根據(jù)溫度條件正確的調(diào)整酸比范圍及促進劑用量．
２，添加濃縮液時盡量遵循少加勤加的原則避免由于濃縮液添加量過大而造成游離酸偏高或濃縮液補充量不足而造成疲勞使用．
3，經(jīng)常進行一些割底處理，及時的處理掉槽液低部的沉淀防止越結越多．
回復：馮書東 回復時間：2007-11-08
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