咨詢問題我要詳細了解該課題
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請幫我分析并解決一個問題:
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我現(xiàn)在用間苯二甲酸,順酐與乙二醇合成的間苯型不飽和聚酯樹脂.
合成后的酸值控制指標都符合要求,而且合成后也加入了阻聚劑,但是與苯乙烯溶解稀
釋后發(fā)現(xiàn)產品放置一段時間后出現(xiàn)了溶劑與產品分層現(xiàn)象,析出一定量的苯乙烯,而且
物料狀態(tài)也有初始的流動性較好變成粘性較大,流動性不好的產品狀態(tài).
現(xiàn)想知道是什么原因造成的以及怎么樣才能解決這一問題啊 ?
希望能得到您的幫助
咨詢者:我的地帶 咨詢時間:2007-12-13 狀態(tài):已回復
留言 09-06-10 11:50 發(fā)布者:梁先生回復 參與討論
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UPR樹脂體系中,出現(xiàn)酯部分和苯乙烯等單體部分分層的現(xiàn)象,稱為相分離。
主要從以下幾個方向來考慮。相分離的出現(xiàn)一定伴有飽和溶液(在這就是你后來出現(xiàn)的粘性較大的底下的部分)和不相容部分(這里是上面一層的苯乙烯),根本原因在相容性不佳,相容性的影響因素主要是兩相的極性差較大,或者兩者的溶解度參數相差較大導致的。
這樣判斷,你出現(xiàn)相分離的原因不外乎幾個:
A 苯乙烯含量太大了,苯乙烯是極性非常小的,你合成的間苯UPR酯部分是含量羧酸基鍵的,是弱極性的東東,既定不會有百分百的相容性的,特別是在低溫下尤為明顯,你可以拿到冰箱上層5度環(huán)境試試,估計出現(xiàn)分層更快,更嚴重;
B 合成間苯UPR酯部分極性太強了,這一點你做UPR合成的,應該知道的,相同分子鏈長度,所帶的羧酸基鍵是一定的,所以分子鏈長短設計的不同都會導致之后能夠溶解苯乙烯的量不一樣的
解決以上問題的幾個建議:
1) 最簡單的餓就是減少苯乙烯含量,但是這樣會增加你的產品的產品成本,你老板不一定會接受的;
2) 重新設計分子式結構和分子鏈長度,降低酯部分的極性;
3) 在現(xiàn)有基礎上,尋找可以提高UPR酯部分和苯乙烯單體相容性的第三方助劑或者溶劑,如改變部分苯乙烯成其他單體,增加溶劑部分的溶解度參數,盡量與酯部分接近,達到相容性更佳的目的;增加一些表面活性劑類的東西,使之分子鏈的一端為極性,拉住羧酸基等極性鍵,一端為非極性,拉住苯乙烯等非極性分子鏈,這樣達到增加相容性的目的,這樣的助劑,目前市場上做得最好的就是BYK了。
以上愚見,請參考,愿意交流:frankdragon2009@gmail.com
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專家姓名:高紹凱
性別:男
技術職稱:工程師
年齡:51
- 所在地區(qū):中國/山東
- 【專業(yè)方向】塑料加工 熟悉通用塑料及部分工程塑料加工工藝,擅長擠出.注塑.吹塑.熱成型
- 【技術服務】該專家愿意提供以下技術服務:解決常見塑料加工技術難題
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