技術(shù)咨詢

你好：
請問能講講氨法生產(chǎn)氧化鋅技術(shù)和需要哪些設(shè)備嗎？

咨詢者：吳　咨詢時間：2007-12-19　狀態(tài)：已回復(fù)

生產(chǎn)方法 活性氧化鋅的制法較多，但大部分制法如氫氧化鋅分解法 、硝酸鋅分解法 、亞硫酸鋅分解法 、 硫酸鋅分解法 、 醋酸分解法 、草酸鋅分解法等均未工業(yè)化，工業(yè)生產(chǎn)僅用碳酸鋅分解法。
碳酸鋅分解法 將20°Bé的碳酸鈉（或碳酸氫鈉，碳酸銨）加入20°Bé的硫酸鋅（或氯化鋅）溶液中，生成堿式碳酸鋅沉淀。經(jīng)洗滌 、干燥后，于400℃ 煅燒分解 、冷卻 、粉碎的到成品。
也可用高純度大粒子的氧化鋅為原料，加水成漿后，裝入含有水蒸氣的二氧化碳的密閉容器中，保持在常溫以上，使氧化鋅轉(zhuǎn)化為堿式碳酸鋅，加熱分解，即得粒度為0.05微米左右的活性氧化鋅。
主要制法流程簡述 碳酸鋅分解法的生產(chǎn)流程如圖Ⅱ-20.44.1所示。
在粗制槽內(nèi)加入稀硫酸，在攪拌下加入含量為90%的氧化鋅（含As≤0.2%)，直至溶液pH為4.5--5時為止，加水調(diào)節(jié)溶液濃度在41~43°Bé，靜置澄清，其反映如下：

ZnO +H2SO3 → ZnSO4＋H2O Zn＋H2SO3→ ZnSO4＋H2↑

清液為粗制硫酸鋅溶液，含有鐵、銅 、鎘等雜質(zhì)，需借氧化及置換法除去。將清液在一次氧化器內(nèi)加熱至80~90℃，在攪拌下加入稍過量的高錳酸鉀進行氧化除去雜質(zhì)，控制溶液的pH值為5.4，氧化反應(yīng)如下：
2KMnO4+6FeSO4＋14H2O→
2KMnO2↓+ 6Fe(OH)2↓＋K2SO4 ＋5H2SO4
2KMnO4＋MnSO4＋2H2O→5MnO2↓＋K2SO4＋2H2SO4
經(jīng)1ｈ攪拌反應(yīng)后濾過鐵 、錳沉淀，清液則在置換器內(nèi)加熱至80℃左右，按溶液中銅 、鎳 、鎘含量，計量投入鋅粉（分二次投入），進行置換除去雜質(zhì)。

Zn +CuSO4→Cu↓＋ZnSO4
Zn＋NiSO4→Ni↓＋ZnSO4
Zn＋CdSO4→Cd↓＋ZnSO4
置換后的硫酸鋅溶液中還含有少量雜質(zhì)，需在用高錳酸鉀在80--90℃時進行二次氧化除雜質(zhì)。用碘化鉀一淀粉檢驗合格后即為精制硫酸鋅溶液。
粗制硫酸鋅及精制過程中產(chǎn)生的下腳料（渣）可綜合利用，回收鎘 、鉛等金屬。
在中和器內(nèi)，于40℃左右，攪拌下用純堿中和（或碳酸氫銨 、碳酸氫鈉）精制硫酸鋅溶液，至PH=6.8，即生成堿式碳酸鋅，其反應(yīng)如下：

3ZnSO4+3Ne2CO3＋3H2O→(ZnCO3•2Zn(OH)2•H2O)＋2CO2↑＋3Na2SO4

然后在75℃繼續(xù)攪拌1ｈ；以保證反應(yīng)完全。當(dāng)游離堿含量為0.4~0.5%時，即可吸濾漂洗。
中和后的堿式碳酸鋅由葉片吸濾機濾出，再用水洗去硫酸鹽和過量的堿。然后有擠壓泵加入轉(zhuǎn)爐逆流干燥。進出口溫度分別控制在100℃和250~300℃，干燥后的碳酸鋅含水量＜4%。
再經(jīng)粉碎后送入轉(zhuǎn)爐焙燒即為成品。出料口溫度控制在500~550℃左右。其焙燒反應(yīng)為：

ZnCO2•2ZnO(OH)2•2H2O→2ZnO＋CO2↑＋ 4H2O




主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

消耗定額，t/t 碳酸鋅分解法
1.39
硫酸（92.5%） 1.48
直接法氧化鋅（90%，含As≤0.2） 1.10

回復(fù)：楊廣軒　回復(fù)時間：2009-09-27