金剛石合金刀具中的炭化鎢如何提取

您好，我有合金刀具含銅0.32鐵0.20炭化鎢0.30其他金屬0.18，我用王水洗開。廢液用鐵還原銅，炭化鎢成泥狀沉淀。請問如何提煉炭化鎢。可否有技術(shù)低成本把刀具解開。

咨詢者：李志輝　咨詢時間：2008-05-12　狀態(tài)：已回復(fù)

提煉方法: 用金屬鎢粉和炭黑為原料，按一定比例配成混合料，將混合料裝入石墨舟皿中，置于炭管爐內(nèi)或高中頻感電爐中，在一定溫度下進行炭化，再經(jīng)球磨、篩分即得碳化鎢粉。

1.概述
碳化鎢粉(WC)是生產(chǎn)硬質(zhì)合金的主要原料，國內(nèi)主要生產(chǎn)企業(yè)有株州、自貢、南昌、旅順硬質(zhì)合金廠。每年生產(chǎn)的碳化鎢粉主要供國內(nèi)使用，部分出口到日本、美國、德國、意大利、法國、瑞典等國家。

2.性質(zhì)
碳化鎢粉呈深灰色粉末，能溶于多種碳化物中，尤其是在碳化鈦中的溶解度很大，形成TiC-WC固熔體。

3.用途
碳化鎢粉主要用于生產(chǎn)硬質(zhì)合金。

4.產(chǎn)制
用金屬鎢粉和炭黑為原料，按一定比例配成混合料，將混合料裝入石墨舟皿中，置于炭管爐內(nèi)或高中頻感電爐中，在一定溫度下進行炭化，再經(jīng)球磨、篩分即得碳化鎢粉。

5.質(zhì)量規(guī)格
碳化鎢粉的技術(shù)條件是GB/T4295—93，一般執(zhí)行的是企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，部分企業(yè)技術(shù)條件見表6-6-42、表6-6-43。
表6-6-42 碳化鎢粉質(zhì)量規(guī)格
類 別 費氏平均粒度(μ) 總碳量(%) 游離碳(%)
WC-1 ≤1.0 6.08～6.18 ≤0.08
WC-2 1～1.99 6.08～6.18 ≤0.08
WC-3 2～3.99 6.08～6.18 ≤0.08
WC-4 4～5.99 6.08～6.18 ≤0.08
WC-5 6～7.99 6.08～6.18 ≤0.08
WC-6 8～11.99 6.08～6.18 ≤0.08
WC-7 12～15.99 6.08～6.18 ≤0.08
WC-8 ≥16 6.08～7.18 ≤0.08

表6-6-43 碳化鎢粉化學(xué)成分指標(biāo)
級別\含量% WC Fe Mo Al Si Ca Mn Mg Ni Na
FWC-1 ≥99.8 ≤0.04 ≤0.010 ≤0.001 ≤0.01 ≤0.005 ≤ 0.002 ≤0.002 ≤0.005 ≤0.003
FWC-2 ≥99.7 ≤0.06 ≤0.015 ≤0.002 ≤0.01 ≤0.008 ≤ 0.002 ≤0.004 ≤0.008 ≤0.005

注:客戶對以上規(guī)格有特殊要求，可具體洽商。

6.包裝
一般采用內(nèi)塑料袋封口，外鐵桶包裝，每桶凈重不超過50kg。

7.檢驗標(biāo)準(zhǔn)
出口碳化鎢粉化學(xué)成分仲裁分析方法按照GB4324—84進行，費氏平均粒度按GB3249—82進行，取樣方法參照GB5314—85進行，主含量(WC)采用差減法計算。



一種用一氧化碳和鎢酸反應(yīng)制備碳化鎢催化劑的生產(chǎn)方法，其特征是一氧化碳或經(jīng)過凈化的黃磷爐尾氣通過T形反應(yīng)管的予處理段，與其中的金屬填料接觸被予熱，并除去其中殘余雜質(zhì)，鎢酸粉末裝在料舟內(nèi)與氣流相對進入反應(yīng)段，并按一定脈沖間隔漸次推進，與反應(yīng)氣體接觸，先后經(jīng)歷焙解、還原、滲碳三個階段，生成的碳化鎢與投料同步落入受料水槽，在隔絕空氣條件下經(jīng)受急冷，經(jīng)分離得到黑色漿狀物即為碳化鎢成品；各階段溫度范圍為：焙解673－773K，還原923－1123K，滲碳923－1023K，氣體線速度為：焙解0．2－0．6米／秒，滲碳0．1－0．3米／秒還原處于二者間；物料在反應(yīng)段停留時間為9－12小時。

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回復(fù)：　回復(fù)時間：2008-05-13