主要原因是UPR樹脂固化時的收縮導致的。如果是生產(chǎn)時沒有開裂，而在使用過程中開裂，那就是由于熱脹冷縮結(jié)果，或者制品本身在成型過程中的內(nèi)應力經(jīng)過長時間放置后，集中釋放的結(jié)果。
在生產(chǎn)出來時就出現(xiàn)開裂，就不是以上兩中原因了，要從工藝和配方上找：
A 填料的加入可降低整體的收縮，是否填料的含量太低；
B 纖維的排布是否出現(xiàn)問題，如硬井蓋的局部出現(xiàn)纖維含量大，局部小，導致某部分的樹脂量較另一部分樹脂量明顯多，發(fā)熱多，特別是在對角位置時，更容易導致制品出現(xiàn)翹曲和開裂；
C 和你成型的溫度有關(guān)，如是常溫成型，使用金屬鈷鹽+過氧化甲乙酮或者二甲基苯胺DMA+過氧化苯甲酰BPO的體系的話，可以通過調(diào)整金屬鹽 和過氧化物的量來延長凝膠時間和固化時間，或者在樹脂添加阻聚劑，部分達到降低最高法熱峰溫度的效果，同時可以拉長放熱時間，有利于制品本身的散熱，避免開裂；
D 如果您使用的是中高溫成型的話，最有可能的成型方法是RTM或者VRTM，這時需要注意纖維排布和填料含量外，對于TBPB和BPO或者TPBO等中高溫固化劑的量需要適量控制，寧愿延長后固化時間；
E 不飽和樹脂本身的常溫固化發(fā)熱峰溫就較高，所以需要你在工藝上以及纖維等填料的含量配方上多下功夫，如果這些功夫都做足了，還是覺得容易開裂，你可以不選擇添加阻聚劑，可以選擇添加緩聚劑，以降低發(fā)熱峰溫度，避免開裂，延長養(yǎng)生時間可以達到相同的強度。

關(guān)于自由基固化體系樹脂膠黏劑等愿意和同行多交流，本人外資企業(yè)做技術(shù)研發(fā)多年。熟悉不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸酯樹脂、UV固化樹脂以及熱固性復合材料玻璃鋼的各種成型方法。愿與同行相互學習：frankdragon2009@gmail.com

丙烯酸樹脂45℃隔氧聚合，成型的過程中出現(xiàn)裂縫，請問是什么原因，有什么解決辦法。