關(guān)于富萘煤焦油的設(shè)備

關(guān)于煤化工設(shè)備制造的問題，我們現(xiàn)在的一個(gè)專利技術(shù)，生產(chǎn)富萘煤焦油的設(shè)備，這種設(shè)備早在邯鋼焦化成功使用，現(xiàn)在也有一兩家開始投入使用，為焦化廠的煤氣又進(jìn)一步的凈化，為焦化廠也帶來了很好的效益．13703206350 .有詳細(xì)資料嗎，我公司非常感興趣！請(qǐng)介紹情況。

咨詢者：房延光　咨詢時(shí)間：2008-07-05　狀態(tài)：已回復(fù)

富萘煤焦油生產(chǎn)工藝介簡(jiǎn)及可行性報(bào)告

目前輕質(zhì)煤焦油洗萘生產(chǎn)富萘煤焦油，2000年我們?cè)诤�鋼焦�?00萬噸焦?fàn)t投產(chǎn)生產(chǎn)富萘煤焦油，現(xiàn)在邢鋼焦化，華潤(rùn)煤化，華豐煤化陸繼投產(chǎn)，為焦化企業(yè)創(chuàng)造了很高效益．
　　煤氣的終冷和除萘技術(shù)
　　在生產(chǎn)硫酸銨的回收工藝中，飽器后的煤氣溫度通常為55度左右，而回收苯族烴的適宜溫度為25度左右，因此，在回收苯族烴之前煤氣要再次進(jìn)行冷卻，稱為最終冷卻（終冷）．在終冷前煤氣含萘約 g/m，大超過終冷溫度下的飽和含萘量．因此，煤氣最終冷卻同時(shí)還有除萘作用．
　　早些年，煤氣凈化流程中普遍采用直接式最終冷卻兼水洗萘工藝，即用水直接噴灑進(jìn)入終冷的煤氣，在煤氣冷卻的同時(shí)，萘析出并被水沖洗下來，混有萘的冷卻水通過機(jī)械化萘沉淀將萘分離去，或用熱煤焦油將萘萃取出來．這種方法洗萘效率低，終冷塔出口煤氣含萘高達(dá)0.6－0.8g/m．循環(huán)水所夾帶的萘或煤焦油容易沉積于涼水架上，涼水架的排污氣和排污水嚴(yán)重污染環(huán)境，因此水洗萘法已被淘汰．
　　橫管式煤氣終冷除萘，目前我們采用的煤氣終冷和除萘工藝流程主要是橫管式煤氣終冷除萘工藝流程，橫管式煤氣終冷除萘工藝流程見下圖．





　　來自硫酸銨工段55度左右的煤氣，進(jìn)入橫管式煤氣終冷器進(jìn)行最終冷卻，煤氣和輕質(zhì)煤焦油走管間，冷卻水走管內(nèi)．終冷器分上下兩段．
　　煤氣自上而下流動(dòng)，終冷器上段用32度左右的循環(huán)水間接冷卻煤氣，下段用18度左右低溫水間接冷卻煤氣，經(jīng)終冷后煤氣被冷卻至25度，然后到洗苯塔脫除其中的苯族烴．
　　輕質(zhì)煤焦油與煤氣并流直接接觸，自上而下分兩段噴灑，輕質(zhì)煤焦油含水量控制在10％左右，噴灑密度控制在4.5－5之間．含　萘的輕質(zhì)煤焦油用泵送鼓風(fēng)冷凝工段與初冷器冷凝液混合，混合分離出的輕質(zhì)煤焦油循環(huán)使用．
　　為降低終冷器煤氣系統(tǒng)阻力，終冷上段設(shè)氨水噴灑管，定期噴灑以清除橫管外壁的油垢．
該流程的特點(diǎn)是：
輕質(zhì)煤焦油為工廠自產(chǎn)；
輕質(zhì)煤焦油吸萘能力強(qiáng)；
與鼓風(fēng)冷凝裝置緊密結(jié)合，流程簡(jiǎn)單投資��；
煤氣不與低溫水，循環(huán)水直接接觸，不會(huì)造成大氣污染和廢水處理．
　　
　　通過以上煤氣洗萘和終冷流程我們可以看到以下優(yōu)點(diǎn)：
煤氣終冷是為了降低硫酸銨工藝裝置排出煤氣的溫度和濕度，以有利于粗苯回收工段的回收粗苯的質(zhì)量和產(chǎn)量．
洗萘則是因?yàn)槊簹庠诔趵淦髦欣鋮s溫度不夠低而留下的缺陷．
更進(jìn)一步的凈化煤氣中的萘，苊，蒽，聯(lián)苯．并減少洗苯塔的堵塞，不用經(jīng)常去清理洗苯塔，為生產(chǎn)粗苯省去了很多的時(shí)間．
煤氣初冷（含除煤焦油，除萘）是化學(xué)產(chǎn)品回收與煤氣凈化的基礎(chǔ)，在初冷工序多投入一些是值得的．

寧工

回復(fù)：寧俊凡　回復(fù)時(shí)間：2008-07-11