尿素合成

尿素合成過程中關(guān)鍵性的裝置操作規(guī)程是什么？目前那些網(wǎng)站對此裝置有比較詳細(xì)的闡述。

咨詢者：李勝　咨詢時間：2008-09-03　狀態(tài)：已回復(fù)

尿素循環(huán)崗位操作規(guī)程


1.
崗位主要任務(wù)
本崗位配合總控對所管轄的設(shè)備（合成塔、液氨預(yù)熱器、預(yù)精餾塔、一分加熱器、一吸塔、一吸冷卻器、一段蒸發(fā)加熱器熱量回收段、氨冷凝器Ａ、Ｂ、Ｃ、液氨過濾器、液氨緩沖槽、惰洗器、二分塔、二循一冷、二循二冷、尾吸塔、尾吸冷卻器、解吸換熱器、解吸塔、解吸冷凝器、循環(huán)脫鹽水泵、水解汽提塔、頂部冷凝器、高效換熱器A.B.C、溫水冷卻器）、現(xiàn)場液位、溫度、壓力、流量進(jìn)行全面地巡回檢查，保持操作條件符合工藝指標(biāo)要求，協(xié)助總控進(jìn)行系統(tǒng)開停車、事故處理和正常操作，及時作好原始記錄。
2.
對外聯(lián)系
2.1.
經(jīng)常與總控崗位聯(lián)系，向總控崗位通報現(xiàn)場情況，聽從總控崗位的操作指令。
2.2.
與泵房崗位聯(lián)系，保證各運轉(zhuǎn)設(shè)備和靜止設(shè)備之間連通管線、閥門暢通，防止超壓，特別是在沖洗物料管時要與泵房崗位聯(lián)系好。
3.
工藝指標(biāo)
3.1.
壓力
⑴合成塔
19.6±0.3MPa

⑵液氨緩沖槽
1.65～1.8MPa
⑶二分塔
0.20～0.35MPa
⑷解吸塔
≤0.4 MPa
⑸入氨冷凝器冷卻水壓力 ≥0.1MPa

⑹蒸汽壓力
0.8~1.3 MPa
3.2.
溫度
⑴預(yù)精餾塔底部溫度
145~165℃

⑵二分塔出口尿液溫度
125~140℃
⑶氨冷器回水溫度
≥20℃
⑷一吸塔出口甲銨液溫度
85~100℃
⑸惰洗器出口氨水溫度
30~45℃
⑹二循一冷出液溫度
35℃~45℃
⑺二循二冷出液溫度
30℃~40℃
⑻入解吸塔碳銨液溫度
≥90℃
1.1.
液位
⑴一吸塔液位
30~50%
⑵二循一冷液位
20~95%
⑶二循二冷液位
50~90%
　
⑷液氨緩沖槽液位 30~60%
⑸預(yù)精餾塔液位
10~30%
⑹二分塔液位

5~30%

2.
正常開停車步驟
2.1.
原始開車
2.1.1.
準(zhǔn)備工作
2.1.1.1.
檢查工器具、消防器材、防護(hù)用品及記錄表是否齊全完好。
2.1.1.2.
試壓試漏合格后，消除所有設(shè)備、管道、閥門現(xiàn)場及安全裝置的缺陷，使之處于良好狀態(tài)。
2.1.1.3.
現(xiàn)場安全閥及壓力表的根部閥。
2.1.1.4.
開儀表傳送器根部閥，孔板導(dǎo)壓管切斷閥。
2.1.2.
引蒸汽
2.1.2.1.
接總控引蒸汽通知后聯(lián)系泵房、蒸發(fā)崗位做好接受蒸汽的準(zhǔn)備工作。
2.1.2.2.
關(guān)一分加熱器TV-301、二分塔TV-303、解吸塔TV-701前后截止閥，關(guān)本崗位所有中壓蒸汽截止閥，關(guān)合成塔預(yù)熱蒸汽閥，中低壓蒸汽連通閥。
2.1.2.3.
開各個加熱疏水器前后截止閥及副線閥，開一分加熱器TV-301、二分塔TV-303、解吸塔TV-701、冷凝液膨脹槽PV-902等調(diào)節(jié)閥前導(dǎo)淋閥，開各加熱器的惰性氣放空閥。
2.1.2.4.
開冷凝液膨脹槽及蒸汽總管放空閥。
2.1.2.5.
開各個設(shè)備管道的伴管保溫閥，關(guān)各樓面蒸汽活接頭閥門。
2.1.2.6.
待作好引蒸汽準(zhǔn)備工作，開PRC—901切斷閥，聯(lián)系總控崗位緩慢地引蒸汽。
2.1.2.7.
待蒸汽總管放空有蒸汽冒出時，關(guān)閉放空閥，緩慢開一分加熱器溫度調(diào)節(jié)閥TV-301、二分塔溫度調(diào)節(jié)閥TV-303的副線閥，待冷凝液膨脹槽有蒸汽冒出時，關(guān)閉膨脹槽上放空閥。
2.1.2.8.
各加熱器通過副線預(yù)熱試壓后，重新卸壓，聯(lián)系維修，對設(shè)備法蘭及蒸汽管道法蘭進(jìn)行熱緊。
全面檢查無問題后，緩慢開大TV-301、TV-303的前后截止閥，開加熱器殼程
1.1.1.1.
導(dǎo)淋排惰性氣體，然后關(guān)TV-301、TV-303的截止閥。
1.1.2.
引冷卻水
1.1.2.1.
先稍開上水總管旁路閥，待閥后壓力不再上漲后，開上水總閥，關(guān)旁路閥。
1.1.2.2.
開各水冷卻器入口切斷閥、排氣閥，引冷卻水入各冷卻設(shè)備，待排氣閥冒水時，關(guān)閉排氣閥，視情況開出口閥。
1.1.3.
循環(huán)系統(tǒng)充壓
1.1.3.1.
當(dāng)入車間空氣壓力達(dá)到0.5MPa時，打開充氣閥，對循環(huán)系統(tǒng)充壓，待一段循環(huán)壓力達(dá)0.5MPa、二段循環(huán)壓力達(dá)到0.15MPa時，關(guān)閉充氣閥，充壓結(jié)束。
1.1.3.2.
排凈頂?shù)谆亓靼惫軆?nèi)積水，并聯(lián)系泵房崗位排凈氨系統(tǒng)設(shè)備、管道內(nèi)積水。
1.1.4.
充液
1.1.4.1.
接總控充液通知后，關(guān)各設(shè)備排放閥及管道現(xiàn)場導(dǎo)淋閥。
1.1.4.2.
通知總控崗位聯(lián)系調(diào)度引軟水，開冷凝液槽進(jìn)水閥，控制其處于高液位，并向碳銨液槽充水。
1.1.4.3.
待碳銨液槽液位達(dá)到30%時，聯(lián)系總控，通知泵房崗位啟動蒸發(fā)冷凝液泵。
1.1.4.4.
開入二循一冷流量調(diào)節(jié)閥（FV-304），入二循二冷流量調(diào)節(jié)閥（FV-305）的前后截止閥，向二循一冷器和二循二冷器充液，由總控崗位控制液位，同時注意維持碳銨液槽液位。
1.1.4.5.
聯(lián)系總控，通知泵房崗位啟動氨水泵向惰洗器和一吸塔充液。并啟動二甲泵經(jīng)一段蒸發(fā)熱量回收段、一吸冷卻器向一吸塔充液，至一吸塔下部視鏡見液位時停止充液，二甲泵、氨水泵打循環(huán)。
1.1.5.
引氨
1.1.5.1.
接總控引氨通知后，檢查關(guān)閉氨系統(tǒng)各排放閥。
1.1.5.2.
緩慢開液氨過濾器進(jìn)口閥，聯(lián)系儀表啟用入車間液氨流量計，打開一段調(diào)節(jié)閥（PV-301）的前后截止閥，由總控調(diào)節(jié)一段壓力。開液氨緩沖槽液位調(diào)節(jié)閥（LV-301）的前后截止閥，待液位上升到60%時，檢查現(xiàn)場液位與總控指示是否一致后，由總控將調(diào)節(jié)閥（LV-301）投自控。
1.1.5.3.
打開一吸塔頂?shù)谆亓靼闭{(diào)節(jié)閥（FV-302、FV-303）及前后截止閥，檢查回流氨管線是否暢通。
1.1.5.4.
一吸外冷卻器補脫鹽水。
1.1.6.
開車步驟
1.1.6.1.
尿素合成塔預(yù)熱
1.1.1.1.
氨升壓
⑴檢查合成塔頂蒸汽閥，塔底現(xiàn)場排放閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
⑵打開合成塔出口壓力調(diào)節(jié)閥（PV-204）的前后截止閥。
⑶當(dāng)合成塔壓力達(dá)到8.0MPa時，開檢漏蒸汽閥。
⑷氨升壓過程中，對系統(tǒng)設(shè)備、管道、法蘭、閥門作一次全面檢查。
⑸特別要注意現(xiàn)場是否有泄漏并注意檢查總控與現(xiàn)場的儀表指示是否一致。
1.1.1.2.
當(dāng)一甲泵向合成塔送液后，注意維持一吸塔低液位，及時將氨預(yù)熱器蒸汽切換為冷凝液
1.1.1.3.
合成塔出料
⑴出料前，檢查預(yù)蒸餾塔和二分塔液位，打開調(diào)節(jié)閥LV-303、LV-302及截止閥，排掉積液。
⑵開TIC—301、TIC—303截止閥，預(yù)熱一分加熱器和二分塔，開PRC—302截止閥。
⑶出料后，密切注意一吸塔液位，必要時進(jìn)行排放控制。
⑷聯(lián)系總控打開進(jìn)一分加熱器的防腐空氣閥。
⑸調(diào)節(jié)一吸塔冷卻器進(jìn)水量，控制一吸塔溫度。
⑹通知蒸發(fā)崗位打閃蒸下液閥門，將閃蒸槽內(nèi)尿液放入尿液槽。
1.1.1.4.
解吸系統(tǒng)開車，系統(tǒng)穩(wěn)定后，碳銨液槽中氨濃度4%以上時，解吸系統(tǒng)即可開車。
⑴稍開入解吸塔的蒸汽副線，預(yù)熱解吸塔至120℃，打開解吸塔氣體放空閥。
⑵解吸塔預(yù)熱后，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥（TV-701）的副線閥，打開調(diào)節(jié)閥前后截止閥。
⑶聯(lián)系泵房崗位，啟動解吸泵，開解吸流量調(diào)節(jié)閥（FV-701）及流量計的前后截止閥，引碳銨液入解吸塔。
1.1.1.5.
逐步關(guān)小氣體放空閥，當(dāng)解壓力PRC-701達(dá)到0.3 MPa時，打開解吸壓力調(diào)節(jié)閥（PV-701）的前后截止閥，關(guān)氣體放空閥。立即檢查二循一冷、二循二冷液位是否正常，根據(jù)負(fù)荷大小調(diào)節(jié)解吸冷凝器軟水量。
1.2.
合成塔保壓，循環(huán)系統(tǒng)保壓下的短期停車后的開車。
1.2.1.
一般準(zhǔn)備工作見原始開車。
1.2.2.
引水、引汽見原始開車。
1.2.3.
與泵房崗位聯(lián)系，沖洗合成塔頂出料管，檢查PV-204調(diào)節(jié)閥是否完好。
1.2.4.
配合總控引氨，試一吸塔頂?shù)谆亓靼惫苁欠駮惩ǎ�開一、二段分解壓力調(diào)節(jié)閥（PV-301、PV-302）的前后截止閥。
1.2.5.
合成塔投料后的操作步驟見原始開車。
1.1.1.
解吸系統(tǒng)的開車步驟見原始開車。
1.2.
合成塔保壓，循環(huán)系統(tǒng)卸壓后的短期停車后的開車
1.2.1.
一般準(zhǔn)備工作，引水、引蒸汽、充壓、充液均與原始開車相同。
1.2.2.
其它工作見合成塔保壓，循環(huán)系統(tǒng)保壓的短停后的開車。
1.3.
正常停車
1.3.1.
長期停車
1.3.1.1.
檢查合成塔向二段分解排放管，向碳銨液槽排放管，一吸塔、二循一冷、二循二冷的排放管、一甲泵的副線是否暢通。如有不通的應(yīng)先處理好。
1.3.1.2.
使蒸汽冷凝液槽處于高液位，碳銨液槽處于低液位（必要時向氨水站輸送）。
1.3.1.3.
接總控通知后停解吸，關(guān)流量遙控閥（HV-701）前后截止閥及副線閥，關(guān)解吸壓力調(diào)節(jié)閥（PV-701）前后截止閥及副線閥，緩慢開放空閥卸壓，解吸塔排空，用蒸汽置換合格后，排凈積液，關(guān)TIC—701截止閥，停解吸蒸汽。
1.3.1.4.
合成塔向一段分解卸壓。
⑴接總控停車通知后，關(guān)液氨緩沖槽進(jìn)氨閥。
⑵排放控制一吸塔液位。
⑶注意調(diào)節(jié)一吸冷卻溫度，維持一吸塔底部溫度在80~90℃，適當(dāng)加大入惰洗器氨水流量和二甲液量，稀釋一甲液。
⑷合成塔壓力降至8.0MPa后，關(guān)檢漏蒸汽，改向二段排放，停加一段防腐空氣，并關(guān)二樓空氣閥和超濾進(jìn)口閥，關(guān)LRC—302、TIC—301截止閥。
⑸當(dāng)一甲液充分稀釋后，停循環(huán)軟水泵，關(guān)一吸冷卻器進(jìn)口閥，聯(lián)系總控停一甲泵、二甲泵、氨水泵，切回流氨。
⑹一吸塔向碳銨液槽排放，一段通過尾吸塔卸壓。
⑺冬天停車時應(yīng)打開系統(tǒng)排放閥，排盡設(shè)備、管道內(nèi)積液。
1.3.1.5.
合成塔向二段排放。
⑴關(guān)合成塔檢漏閥，關(guān)合成塔向二段分解排放管上去碳銨液槽排放閥。
⑵開合成塔入二分塔在三樓上的截止閥，開塔底向二段分解排放第二截止閥，用第一截止閥控制排放量。
⑶關(guān)合成塔出口截止閥，聯(lián)系泵房崗位沖洗合成塔出料管。
⑷當(dāng)LV-302見液位時，關(guān)沖洗閥。
⑸配合總控控制二分塔（TRC-303）溫度。
⑹調(diào)節(jié)FI-304、FI-305流量，排放維持二循一冷、二循二冷液位，控制PRC-302壓力。
1.1.1.1.
當(dāng)合成塔壓力降至0.3~0.5MPa時，停止向二段分解排放改向碳銨液槽排放。
⑴開向碳銨液槽排放閥，關(guān)合成塔進(jìn)二分塔排放閥。
⑵沖洗二分塔及塔后物料管線兩遍，排至閃蒸槽。
⑶確信合成塔無壓力后，沖洗合成塔排放管，并自塔頂通蒸汽置換。
⑷關(guān)向碳銨液槽排放閥，關(guān)合成塔底向二段分解排放第二截止閥，開現(xiàn)場導(dǎo)淋置換合成塔。
⑸聯(lián)系泵房崗位停蒸發(fā)冷凝液泵，關(guān)HV-305前后截止閥，排空二循一冷、二循二冷液體。PRC-302經(jīng)尾吸塔卸壓，關(guān)小冷卻回水閥。
1.1.1.2.
合成塔置換后停塔頂蒸汽閥，開塔頂取樣閥。
1.1.1.3.
全系統(tǒng)停車完畢后，關(guān)進(jìn)車間蒸汽總閥，打開蒸汽管網(wǎng)所有冷凝液排放閥，停循環(huán)水及脫鹽水，打開冷卻水系統(tǒng)所有排放閥排凈積液。
1.1.2.
合成塔保壓，循環(huán)系統(tǒng)卸壓的短期停車。
1.1.2.1.
合成塔保壓按合成塔短期停車處理。
1.1.2.2.
一、二段循環(huán)系統(tǒng)停車按長期停車步驟處理。
1.1.3.
合成塔保壓，循環(huán)系統(tǒng)保壓下的短期停車。
1.1.3.1.
配合總控停解吸（見長期長停車）
1.1.3.2.
停三物料入塔。
⑴接總控通知后，關(guān)閉液氨緩沖槽進(jìn)口閥（LRC—301截止閥，PRC—301截止閥）。
⑵停三物料入塔后，立即關(guān)PV-204截止閥，合成塔保壓，關(guān)一分加防腐空氣閥。
⑶聯(lián)系泵房崗位沖洗塔頂出料管，至LRC-302見液位排至二分塔，再沖洗一遍，然后關(guān)LV-302的前截止閥。
⑷沖洗預(yù)蒸餾塔液位調(diào)節(jié)閥后至閃蒸槽的所有物料管。
⑸控制LICA-306、LICA-307液位，加大二甲液、氨水流量，充分稀釋一甲液后，停循環(huán)水泵，控制一吸塔液位在下視鏡，關(guān)排放閥，停一甲泵、氨水泵、二甲泵。
⑹配合總控關(guān)一分加熱器溫度調(diào)節(jié)閥（TV-301）和二分塔溫度調(diào)節(jié)閥（TV-303）的前后截止閥。
2.
緊急停車
緊急停車一般都要尿素合成塔和循環(huán)系統(tǒng)保溫、保壓。
2.1.
斷電
2.1.1.
關(guān)合成塔出口截止閥，關(guān)一分加熱器加空氣閥，切斷氨庫來液氨，停蒸發(fā)、解吸。
1.1.1.
聯(lián)系總控、泵房崗位啟用沖洗水泵備用電源，用高壓沖洗水和冷凝液沖洗合成塔出料管及一、二段循環(huán)系統(tǒng)，一甲液稀釋排放。
1.2.
斷冷卻水
1.2.1.
接總控通知后，立即關(guān)合成塔出口截止閥。
1.2.2.
切斷進(jìn)車間氨總閥后，沖洗塔后物料管和循環(huán)系統(tǒng)，關(guān)一分加防腐空氣閥。
1.2.3.
關(guān)閉一分加熱器、二分加熱器蒸汽閥及LRC—302、LRC—303截止閥。嚴(yán)密注視一段壓力PRC-301、二段壓力PRC-303壓力變化，必要時開手動放空，防止結(jié)晶堵塞，一甲液稀釋排放。
1.3.
斷蒸汽
蒸汽壓力突然急劇下降，根據(jù)各段溫度情況按短停處理。
1.3.1.
關(guān)合成塔出口截止閥及進(jìn)車間液氨總閥，關(guān)一分加防腐空氣閥。
1.3.2.
尿液、甲銨液系統(tǒng)加水稀釋，防止結(jié)晶堵塞。
1.4.
斷儀表空氣
突然斷儀表空氣、總控發(fā)緊急停車信號。
1.4.1.
迅速關(guān)合成塔出口截止閥。
1.4.2.
用各調(diào)節(jié)閥副線或調(diào)節(jié)閥手輪控制溫度、壓力、流量，防止超壓、串氣，沖洗尿液管線，防止堵塞。
1.5.
斷原料氨和二氧化碳
按總控崗位指令作短期停車或長期停車處理。
2.
常見事故現(xiàn)象，原因及其處理方法



現(xiàn)象



原因



處理措施


1、一段分解超壓
⑴合成塔減壓閥（PV-204）突然開大
⑵冷卻水壓力過低或冷卻水閥未開
⑶一段壓力調(diào)節(jié)閥前后截沒開或閥頭脫落
⑷氨冷器下液管不暢通或引氨過量，液氨緩沖槽滿液而造成氨冷器內(nèi)有液位
⑸一吸塔超溫C02上竄造成管道堵塞
⑹氨冷器氣相平衡閥未開
⑺氨庫液氨貯罐輸空竄氣


⑻C02純度低
⑴與總控崗位聯(lián)系采取措施
⑵與總控崗位聯(lián)系采取措施
⑶立即開調(diào)節(jié)閥、截止閥，必要時停車更換閥門
⑷首先關(guān)小引氨閥觀察緩沖槽液位下降后情況是否好轉(zhuǎn)，仍不見好轉(zhuǎn)停車，進(jìn)水沖洗氨冷器下液管
⑸局部清洗或停車熱洗
⑹打開平衡閥
⑺首先降PRC—301壓力，與調(diào)度和氨庫聯(lián)系倒罐，然后視緩沖槽液位，如液位無法維持停車處理。
⑻通知總控崗位，聯(lián)系調(diào)度處理

2、中壓分解壓力太低
⑴合成塔減壓閥突然關(guān)小或關(guān)死
⑵PRC—301調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏或一段其他位置泄漏嚴(yán)重
⑶氨冷溫度過低
⑷安全閥起跳不復(fù)位

⑸系統(tǒng)負(fù)荷低
⑴聯(lián)系總控處理
⑵用調(diào)節(jié)閥副線控制，若無法維持停車處理
⑶關(guān)小冷卻水量
⑷查清原因，必要時可關(guān)安全閥根部閥
⑸與聯(lián)系總控，調(diào)整操作參數(shù)

3、二段循環(huán)超壓
⑴二段壓力調(diào)節(jié)閥切斷閥沒開
⑵預(yù)蒸餾塔無液位竄氣
⑶一段分解加熱器溫度太低使二段負(fù)荷太重
⑸二循二冷液位溫到氣相管
⑹補壓閥開度過大
⑺解吸負(fù)荷過重
⑻PRC—302調(diào)節(jié)閥失靈
⑼冷卻水嚴(yán)重不足
⑴打開閥門
⑵聯(lián)系總控，控制液位
⑶聯(lián)系總控，提高一分加熱器溫度

⑸打開排液閥，維持正常液位
⑹關(guān)小補壓閥
⑺減小解吸負(fù)荷
⑻聯(lián)系儀表處理
⑼聯(lián)系總控調(diào)節(jié)冷卻水量

4、二段循環(huán)壓力過低
⑴一分塔液位調(diào)節(jié)閥沒開或開得過小
⑵PRC—301調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏嚴(yán)重

⑶二循一冷氣相進(jìn)口堵塞

⑷系統(tǒng)負(fù)荷太低
⑸二段分解溫度太低
⑹二段分解加熱器堵塞
⑺安全閥起跳后不復(fù)位
⑴打開閥門
⑵用調(diào)節(jié)閥副線控制，若無法控制停車處理
⑶用蒸汽吹通或用二甲泵向二循一冷充冷凝液，必要時停車處理
⑷與總控聯(lián)系，調(diào)整操作參數(shù)或補壓
⑸聯(lián)系總控，提高二分塔溫度
⑹停車處理
⑺查清原因，必要時關(guān)根部切斷閥

5、一分加熱器二分塔溫度過低
⑴蒸汽壓力過低
⑵加熱器內(nèi)惰性氣或冷凝液沒排凈
⑶系統(tǒng)負(fù)荷突然加大
⑷加熱器內(nèi)結(jié)垢，換熱效果差
⑸一、二分液位控制太高
⑴聯(lián)系總控通知調(diào)度提高蒸汽壓力
⑵排凈惰性氣或冷凝液
⑶盡快調(diào)節(jié)有關(guān)參數(shù)
⑷停車清洗加熱器
⑸降一、二分液位

6、一吸塔液位過高
⑴合成塔轉(zhuǎn)化率過低一吸塔負(fù)荷加大
⑵合成塔減壓閥開度突然加大使一吸塔負(fù)荷加大
⑶一甲泵跳車或打量不好
⑷一吸塔底部溫度過低
⑸一甲泵轉(zhuǎn)速與生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)液量不協(xié)調(diào)
⑹儀表失靈（儀表指示低，實際液位高）
⑴聯(lián)系總控，提高轉(zhuǎn)化率
⑵聯(lián)系總控，采取措施

⑶聯(lián)系泵房崗位處理
⑷聯(lián)系總控，提高底部溫度
⑸聯(lián)系總控，調(diào)節(jié)處理

⑹聯(lián)系儀表處理，如果是一甲液組分造成，由總控調(diào)節(jié)

7、一吸塔液位過低
⑴合成塔過料太少
⑵一吸塔底部溫度過高
⑶一甲泵轉(zhuǎn)速與生產(chǎn)負(fù)荷和一吸塔進(jìn)液量不協(xié)調(diào)
⑷一吸塔排放閥沒關(guān)或內(nèi)漏嚴(yán)重
⑴聯(lián)系總控，采取措施
⑵聯(lián)系總控，降低底部溫度
⑶聯(lián)系總控，調(diào)節(jié)處理

⑷關(guān)死排放閥或停車更換閥門

8、一吸塔底部超溫
⑴合成塔轉(zhuǎn)化率低，一吸塔負(fù)荷過重
⑵合成塔減壓閥突然開大，一吸塔負(fù)荷突然加大
⑶循環(huán)水泵打量不好，循環(huán)水量太少
⑷循環(huán)水溫度過高
⑸回流氨無量或太少

⑹一吸塔進(jìn)液量太少，液位過低
⑺蒸發(fā)未開車或蒸發(fā)停車，一吸塔熱負(fù)荷重，氨水、二甲液濃度太高
⑴聯(lián)系總控，提高合成塔轉(zhuǎn)化率
⑵聯(lián)系總控，采取措施

⑶聯(lián)系泵房崗位處理
⑷增加補充水量
⑸查明原因，若是堵塞，本崗位處理或停車清洗
⑹聯(lián)系總控，加大進(jìn)液是
⑺聯(lián)系總控，系統(tǒng)減負(fù)荷或加大回流氨量或調(diào)整循環(huán)水量和溫度


現(xiàn)象


原因


處理措施


9、一吸塔各點溫度和氣相溫度超高
⑴一吸塔底部超溫

⑵一吸塔液位太高

⑶一吸塔液位太低CO2上竄

⑷進(jìn)一吸塔氨水量太少，一甲液CO2濃度高
⑸頂?shù)谆亓靼睙o量或太小

⑹儀表失靈（儀表指示高，實際不高）
⑺氨水、頂氨比例失調(diào)
⑻氨水中CO2含量太高
⑴加大回流氨，并查明原因，采取相應(yīng)措施
⑵向碳銨液槽排放，并查明原因，采取相應(yīng)措施
⑶聯(lián)系總控提高液位，并查明原因，采取相應(yīng)措施
⑷聯(lián)系總控加大氨水量降低一甲液的CO2濃度
⑸查明原因，若是堵塞，本崗位處理或停車熱洗
⑹聯(lián)系儀表處理
⑺聯(lián)系總控調(diào)節(jié)
⑻查明原因，及時處理

10、氨冷器結(jié)晶堵塞
一段吸收塔操作不當(dāng)，造成CO2上竄
⑴局部堵塞可用氨水沖洗或蒸汽吹
⑵停車熱洗
⑶查明原因，采取相應(yīng)的措施

張亞通

回復(fù)：張亞通　回復(fù)時間：2008-09-26