1. 概述

除了焦?fàn)t煤氣之外，焦?fàn)t煤氣噴淋冷凝產(chǎn)生的氨水和焦油是煉焦工藝中兩個最主要的副產(chǎn)品。

焦油所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益可以幫助焦化廠補(bǔ)償煤氣洗滌所帶來的成本的壓力。雖然循環(huán)氨水并不象焦油那樣可以帶來經(jīng)濟(jì)上的效益，但是如果不進(jìn)行妥善的處理，不但會對生產(chǎn)工藝帶來影響，還會遇到環(huán)保排放方面的壓力。

很多方面來看，焦油和石油都很相似，是一種日趨減少的資源�，F(xiàn)代西方的煉焦工業(yè)越來越注重于無回收的煉焦工藝，未來焦油市場必將出現(xiàn)供小于求的市場格局。所以，優(yōu)化回收工藝，最大可能的回收煉焦工藝產(chǎn)生的焦油無論是在當(dāng)前還是在未來都將為焦化廠帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

由于工藝問題和場地的因素，依靠增加設(shè)備的手段來改進(jìn)焦油氨水質(zhì)量受到限制，在國外企業(yè)應(yīng)對此問題的方法是在生產(chǎn)過程中添加化學(xué)藥劑，提高焦油和氨水的分離程度，降低焦油粘度，這樣既達(dá)到脫水的目的又能防止循環(huán)氨水中所含焦油在系統(tǒng)設(shè)備中的沉積。

目前，國際上已有一些化學(xué)方法可以提高焦油質(zhì)量，其中主要包括以下兩種：水基技術(shù)方案和油基技術(shù)方案。這種化學(xué)的方案和現(xiàn)場設(shè)備操作改進(jìn)結(jié)合在一起，取得了良好的使用效果。

• 水基技術(shù)方案
水基技術(shù)方案（破乳劑）通常是將化學(xué)藥劑加入焦油產(chǎn)品中，從而進(jìn)入到儲罐中，通過一段時間的停留，水基藥劑將破壞這些乳液，使氨水從中分離出來并重新流回到系統(tǒng)當(dāng)中。
這種技術(shù)能夠有效地達(dá)到降低焦油含水率的目的，但它對循環(huán)氨水質(zhì)量的作用很小甚至沒有作用。
• 油基技術(shù)方案
這種技術(shù)是在集氣管和橋管噴淋回路中加入焦油減粘劑和破乳劑，通過這種方法，不僅能夠提高焦油脫水率，而且對循環(huán)氨水的質(zhì)量也有積極的影響。
納爾科焦油脫水劑同時也是一種優(yōu)秀的減粘結(jié)劑，它會在焦油的表面生成一層膜使得焦油的粘結(jié)性大大降低。

另一個影響焦油脫水率和循環(huán)氨水質(zhì)量的因素是喹啉不溶物的含量，這是因為喹啉不溶物與焦油和氨水形成穩(wěn)定的乳狀液。在通常條件下，喹啉不溶物對焦油和氨水的分離不會有重大影響，但考慮到焦油和氨水的質(zhì)量問題，它卻是一個不忽視的因素。而這種化學(xué)解決方案則能夠降低因喹啉不溶物造成的焦油氨水分離問題。

目前采用這些化學(xué)技術(shù)來增強(qiáng)焦油氨水分離工藝的國家有：加拿大、美國、日本、巴西、智利和歐盟一些國家。尤其是在日本和南美，近兩年來很多國際性的大鋼鐵公司的焦化廠都在采用這些技術(shù)。


3. 焦油和氨水質(zhì)量管理的重要性

氨水和焦油是同時產(chǎn)生的，隨后他們被同時處理，但最后經(jīng)過氣液分離器之后他們被分開處理。但是因為煤氣洗滌操作設(shè)計的原因，在很多工序里面他們是結(jié)合在一起的。這種有時分開有時結(jié)合在一起的特性對整個生產(chǎn)工藝造成了許多問題。

為了既滿足環(huán)保排放要求又保證焦油氨水分離工藝、焦油回收工藝的要求，焦化廠必須關(guān)注氨水和焦油質(zhì)量的管理。嚴(yán)格正確的氨水焦油質(zhì)量管理可以在降低操作成本的同時使得經(jīng)濟(jì)效益最大化。
3.1 氨水

即便是把所有氨水里面的焦油都分離出來，氨水本身的性質(zhì)依然會對生產(chǎn)工藝和操作成本帶來直接的影響。我們認(rèn)為清潔的氨水依然會造成生產(chǎn)系統(tǒng)的腐蝕和結(jié)垢。

氨水導(dǎo)致腐蝕產(chǎn)生的主要原因是因為在氨水中存在氨、氰化物，H2S, CO2和其他污染物�；�本上杜絕腐蝕產(chǎn)生的措施很少。

理論上來講氨水中不應(yīng)該有鈣的存在。但是實際操作上氨水中往往會檢測到少量鈣的存在（

你好，用藥劑給焦油脫水是一種更簡單，成本更低的一種方法，而且對焦油的的生產(chǎn)工藝不會有任何的損害。如果有需要詳細(xì)了解的請加QQ：1936968011

煤焦油脫水

我們需用如何聯(lián)系