影響型材制品質(zhì)量的幾個因素

專家姓名：王 耀　　類別：技術(shù)交流

在硬PVC型材生產(chǎn)過程中影響型材制品質(zhì)量的綜合性因素很多，本文就主螺桿轉(zhuǎn)速，加料轉(zhuǎn)速，工藝溫度設(shè)定，以及主機真空度等這幾個方面來簡單闡述一下它們之間的關(guān)系，以及對型材制品的影響。
首先從主螺桿轉(zhuǎn)速、加料轉(zhuǎn)速、工藝溫度設(shè)定這三個方面來分析：
一、假設(shè)擠出速度不變，加料速度不變。
1、設(shè)定溫度過低，有可能造成塑化不良，以致機簡排氣口處開真空時抽粉料，制品表面無光澤，內(nèi)筋開裂，此時型材從口模擠出手感無韌性，入定型模較困難，且機頭壓力偏高，扭矩偏高，即使能勉強入模，在制品成品的檢測過程中，低溫落錘、拉伸強度、角強度不過關(guān)，應(yīng)適當(dāng)提高機筒一、二區(qū)及口�；蛐緶貋砀淖兇爽F(xiàn)象。
2、設(shè)定溫度過高，真空不抽粉料但在一定狀態(tài)下冒料，（不是加料過多造成的）制品內(nèi)壁起泡，色澤發(fā)黃，如機筒的溫度過高，型材表面出現(xiàn)不規(guī)則灰黑線或黃線，如機頭溫度過高型材表面會出現(xiàn)延續(xù)性黃線或型材的某一側(cè)棱、筋灰色波狀紋，即使外觀質(zhì)量無缺陷，型材加熱后狀態(tài)也不合格，此時應(yīng)適當(dāng)降低機筒三、四區(qū)溫度，特別是過渡體的溫度，或降低芯溫及口模溫度。
二、假設(shè)擠出速度不變，設(shè)定溫度不變
1、加料速度過低，物料在擠出過程中，形成不了壓縮、摩擦、剪切，而反映出真空抽粉料，塑化不良，型材表面無光，物理檢測指標不合格，此時應(yīng)適當(dāng)提高加料轉(zhuǎn)速。
2、加料速度快會導(dǎo)致排氣口冒料，型材內(nèi)壁起泡等缺陷，造成主機過流，轉(zhuǎn)矩增大報警，此時應(yīng)適當(dāng)降低加料轉(zhuǎn)速。
3、另外，加料的多少對螺桿，機筒的壽命影響也是不能忽視的。






3.1、加料偏少，螺桿的受力狀態(tài)螺桿除軸向向后受力外，主要受物料垂直向上的托力f1和水平向外受到的張力f2兩個方向受力，合力為F與垂直方向及水平方向夾角為45°（見圖一）這時機筒內(nèi)壁兩側(cè)外斜上方摩擦比較大，在機筒三、四區(qū)猶為明顯，造成機筒與螺桿磨損，而且物料太少會造成機筒一區(qū)、二區(qū)內(nèi)上壁附壁懸掛形成料膜，或螺桿螺槽底部死角，形成積料。經(jīng)過一段時間，料膜及積料碳化脫落，表現(xiàn)在型材表面，便會有不規(guī)則，間歇性煤渣狀制品。甚至有些表現(xiàn)為螺桿跟機筒不規(guī)則性磨擦，造成型材表面延續(xù)性黑線，或灰色云彩狀紋。
3.2、加料過多，則主螺桿的轉(zhuǎn)矩，主電機電流
會過高直接影響著螺桿及傳動系統(tǒng)的壽命。
所以說，在設(shè)備調(diào)試運行過程中，擠出螺桿轉(zhuǎn)速與加料螺桿轉(zhuǎn)速配比也是直接影響制品質(zhì)量和設(shè)備壽命的關(guān)鍵因素。
三、假設(shè)加料速度不變，設(shè)定溫度不變
1、擠出速度過快，物料在擠出過程中，在機筒內(nèi)部的輸送能力過快，物料混煉時間短，而導(dǎo)致塑化不良及因塑化不良造成的米重偏低、加熱后狀態(tài)、尺寸變化率超標等一系列缺陷，此時應(yīng)適當(dāng)降低擠出速度。
2、擠出速度過慢，會導(dǎo)致抽氣口冒料，主螺桿轉(zhuǎn)矩及主電機電流偏高，型材制品內(nèi)壁起泡，米重偏高等缺陷，這時應(yīng)適當(dāng)提高擠出速度。
物料在擠出時，根據(jù)不同的配方要求，設(shè)定不同的溫度。工藝參數(shù)是必要的。但一般物料在塑化過程中，單靠提高溫度來改變塑化狀態(tài)是不合理的，溫度工藝的設(shè)定僅僅在型材擠出過程中起到平衡溫度的作用。
一般的配方溫度設(shè)定在160℃—200℃（破碎料在140℃—190℃）之間。螺桿芯溫在70℃—120℃之間，溫度設(shè)定到工藝種類也比較多，常用的兩種為階梯狀（見圖二）和拋物線狀（見圖三）在這兩種中，常見的為拋物線狀，因這時物料在機筒的塑化狀態(tài)基本能夠達到開啟主機真空的要求。這種方式適合于大多數(shù)配方，特別是大截面壁厚的主型材，如推拉框，平開扇等。此種工藝溫度參數(shù)的初始設(shè)定原則：一般機筒一區(qū)溫度比二區(qū)略高3℃-5℃；二區(qū)比三區(qū)略高2℃-5℃；機筒三、四區(qū)的溫度基本相近，或四區(qū)略低于三區(qū)1℃-3℃；芯溫一般在80℃-120℃之間；過渡體的溫度一般在物料的降解溫度附近約為165℃-175℃；機頭一區(qū)的溫度比過渡體高5℃-12℃；機頭二至五區(qū)的溫度比機頭一區(qū)高出2℃-10℃為宜。最主要的首先要保證其出模溫度，即模頭的溫度一般不能低于180℃。而階梯狀用的少，它基本適合不用開主機真空，制品截面小的型材，
如玻璃壓條，封蓋等。當(dāng)然以上方式并不是一成不變的，要根據(jù)不同的配方要求進行靈活應(yīng)用，適當(dāng)調(diào)整，以最終達到要求為目的。













但是，要想從根本上來改變物料的塑化狀態(tài)，關(guān)鍵在于調(diào)整主螺桿轉(zhuǎn)速與加料轉(zhuǎn)速兩者之間的配比關(guān)系，它們兩者的比例大小，隨螺桿轉(zhuǎn)速的變化而變化，一般就福田塑機，SJZ60/125、SJZ60/130來講，主螺桿轉(zhuǎn)速在1rpm —8rpm之間時與加料螺桿的轉(zhuǎn)速比為1：1；而在8rpm —15rpm之間一般為1：1.2¬¬—1：1.5；在15rpm 以上則為1：1.5—1：2
不等，是一個遞增關(guān)系。若用破碎料這兩者之間的比例卻不一樣，一般在1：0.6—1：1.2之間。磨粉料在磨粉后，組織疏松，比例掌握在1：1.5—1:2之間。SJZ60/130比例比SJZ60/125要偏高一些。當(dāng)然要根據(jù)實際情況，原則上在排氣口處觀察，物料飽和程度，在充滿螺槽的2/3—3/4之間物料有潮濕、粘連感、或結(jié)團、或不規(guī)則片狀不呈粉狀滾動為最佳，缺之則塑化不良，主機真空抽粉料。過之則制品發(fā)泡，排氣口冒料。主機電流掌握在42A——51A之間也就是轉(zhuǎn)矩在70%-85%之間，機頭壓力在30mpa—36mpa之間，這樣基本能滿足物料的塑化要求。
四、根據(jù)不同材料的配方，主機真空度的大小也直接影響制品的質(zhì)量，一般的物料在主機真空度達到-0.02Mpa—-0.04Mpa之間已經(jīng)足夠。甚至在條件允許下根本不需開真空，但有些物料在達到要求的情況下，真空度太低會導(dǎo)致型材內(nèi)壁起泡或型材檢測加熱后狀態(tài)不合格，這時適當(dāng)提高主相真空度是必要的一般掌握在-0.05Mpa—-0.07Mpa之間就可以了。
綜合上述雖然涉及的因素不多，但在塑料異型材擠出過程中隱含的可變量很多，要想真正掌握型材擠出的細節(jié)要領(lǐng)，必須要做到配方、工藝、人、機、模具的最佳結(jié)合，才能生產(chǎn)高品質(zhì)的塑料異型材。

發(fā)表時間：2007-11-16

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