導(dǎo)熱油爐清洗技術(shù)方案及其報(bào)價(jià)

專家姓名：朱明君　　類別： 導(dǎo)熱油爐清洗劑

導(dǎo)熱油爐清洗技術(shù)方案及其報(bào)價(jià)
(導(dǎo)熱油系統(tǒng)總量100噸)
曲阜天藍(lán)清洗服務(wù)有限公司
2009/5/24
聯(lián)系人;朱先生 電話:13153759688
一、導(dǎo)熱油介紹
導(dǎo)熱油是一種有機(jī)載熱體。作為介質(zhì)在換熱設(shè)備系統(tǒng)中液相循環(huán)，達(dá)到傳遞熱量的目的，是一項(xiàng)新的節(jié)能技術(shù)。它是一種優(yōu)良的傳熱介質(zhì)，具有高溫低壓的傳熱性能，有顯著的節(jié)能效果，且穩(wěn)定性高，傳熱介質(zhì)好，熱效率高及節(jié)能(比蒸汽熱力系統(tǒng)節(jié)能約30％～50％，低壓下具有高沸點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn)，系統(tǒng)可在350℃下常壓運(yùn)行，安全性好，熱容量大，運(yùn)行維修費(fèi)低的優(yōu)點(diǎn)。廢油可以再利用，也可同煤一起燃燒。導(dǎo)熱油爐省去了水處理的投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
導(dǎo)熱油一般分為礦物型和合成型兩種，礦物型是從石油煉制中提取出的部分高沸點(diǎn)餾分，經(jīng)添加抗氧化劑后成為導(dǎo)熱油。合成型導(dǎo)熱油通常是幾種同分異構(gòu)體或化學(xué)物質(zhì)相似的混合物。
1.1導(dǎo)熱油存在的不足
導(dǎo)熱油在加熱過程中易被氧化，高溫下油品酸值增大且變化率較大。其運(yùn)動(dòng)粘度逐漸增加， 這是由于導(dǎo)熱油組分在高溫下發(fā)生熱裂解、熱縮聚反應(yīng)。熱裂解反應(yīng)結(jié)果導(dǎo)致生成小分子化合物，使其粘度減少；而熱縮聚反應(yīng)生成高分子產(chǎn)物，使其粘度增大。小分子化合物會(huì)有少量揮發(fā)，總的結(jié)果使油品粘度增大，殘?zhí)苛侩S溫度增高而增大。當(dāng)使用溫度在 300～400℃時(shí)易發(fā)生熱裂解，特別是在管道、設(shè)備內(nèi)壁生成積炭，影響傳熱效率，加速傳導(dǎo)油老化失效，也使?fàn)t體，管道局部過熱，損害機(jī)械強(qiáng)度危及人身安全。導(dǎo)熱油在管道的結(jié)垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積，增大了摩擦阻力，加大了輸送能耗，降低了管道的輸油能力，甚至有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致初凝停流等事故發(fā)生。此外，導(dǎo)熱油產(chǎn)生油垢焦垢可使管壁熱阻增加，生產(chǎn)過程能耗增加，設(shè)備壽命縮短，垢層也使設(shè)備內(nèi)徑變小，物料流動(dòng)壓降增大，收率降低，操作周期縮短，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
1.2導(dǎo)熱油結(jié)垢的原因
高溫導(dǎo)熱油在熱油爐中循環(huán)傳送熱能，同時(shí)產(chǎn)生膠質(zhì)。膠質(zhì)是粘糊狀的，質(zhì)量好的導(dǎo)熱油能將膠質(zhì)懸浮于油中，在循環(huán)過程中，可將部分膠質(zhì)通過過濾器濾掉。但若有一小部分膠質(zhì)附著在爐管內(nèi)壁，就容易形成結(jié)焦。另外，在導(dǎo)熱油循環(huán)過程中，若有空氣串入易發(fā)生降解和聚合作用，形成低沸物和高沸物。低沸物可以通過高位槽排到大氣中，而少量高沸物可以溶解在導(dǎo)熱油中，如果導(dǎo)熱油的溶解度達(dá)到過飽和狀態(tài)，高沸物就會(huì)粘附在管內(nèi)壁，這是結(jié)焦的又一原因。再有，操作溫度超過其設(shè)計(jì)溫度往往引起自催化熱分解，導(dǎo)致管內(nèi)結(jié)焦。工藝物料泄漏帶入導(dǎo)熱油系統(tǒng)，形成腐蝕產(chǎn)物生成鐵銹，以及大修中帶入的雜質(zhì)污染者再會(huì)促使管內(nèi)壁發(fā)生結(jié)焦。
1.3導(dǎo)熱油垢的主要成分
油垢主要由蠟質(zhì)、膠質(zhì)、焦質(zhì)、瀝青、碳化物、炭分、硫化鐵、氧化鐵、無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)聚合物、催化劑等組成。
1.4導(dǎo)熱油結(jié)垢造成的危害
導(dǎo)熱油系統(tǒng)中少量的輕組分可通過排氣線排出，但若輕組分太多，將引起泵出流量低，聯(lián)鎖停爐。重組分多將引起爐管內(nèi)部結(jié)焦導(dǎo)致爐管的傳熱速率下降。熱油爐的熱效率降低，造成能源浪費(fèi)，爐管內(nèi)外溫差加大，當(dāng)爐管的外壁溫度達(dá)到600～700℃，易燒穿爐管，而引起火災(zāi)事故，造成設(shè)備損壞，甚至造成人員傷亡事故。結(jié)焦是熱油爐的大敵，是引起火災(zāi)的禍根，避免熱油爐結(jié)焦是一個(gè)很值得研究的問題。由于導(dǎo)熱油有以上的缺點(diǎn)，解決的方法通常是進(jìn)行清洗除垢。
二、專用導(dǎo)熱油爐清洗劑介紹
曲阜天藍(lán)清洗服務(wù)有限公司是一家注重服務(wù)的專業(yè)清洗公司，專用導(dǎo)熱油爐清洗劑，是專用于各種不同牌號(hào)導(dǎo)熱油為載體所出現(xiàn)的油結(jié)焦垢和炭化垢的有效清除的專業(yè)配套藥劑。它通過強(qiáng)力的層層滲透、層層剝離和層層溶解作用，將油垢及其沉積物剝離疏松和溶解，使之懸浮于藥液中而被排出。并可將混在油垢中的炭化物、結(jié)焦顆粒一同清洗掉。確保除垢率在98.7%以上,設(shè)備在清洗過程中不發(fā)生任何腐蝕及不良影響。清洗劑清洗過程中同步鈍化，使設(shè)備具有一定的防銹防腐蝕能力。其特性如下：
1. 是專用于清洗導(dǎo)熱油鍋爐的高效清洗劑。對(duì)導(dǎo)熱油鍋爐內(nèi)聚集的半固化油膠垢、瀝青質(zhì)污垢和中、高溫積碳具有快速?gòu)氐椎那逑葱Ч��?br /> 2. 清洗后顯著提高鍋爐熱效率，大幅度降低燃料消耗和生產(chǎn)運(yùn)行成本，消除鍋爐因積碳引發(fā)的不安全運(yùn)行隱患。
3. 清洗過程對(duì)鍋爐金屬無(wú)腐蝕損傷，清洗后消除傳熱面局部過熱和腐蝕現(xiàn)象，延長(zhǎng)導(dǎo)熱油鍋爐使用壽命。
4. 使用范圍 各種牌號(hào)的導(dǎo)熱油由于使用出現(xiàn)的嚴(yán)重油類污垢、炭化垢、結(jié)焦垢、積碳。
三、清洗方案及其工藝
3.1清洗周期
正常清洗時(shí)間大約為5～7天，總共需7—10天。
3.2清洗工藝流程
排放清出舊油→預(yù)洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脫水→正常運(yùn)行
3.3具體操作方法
(1)排放清出舊油：
利用供熱系統(tǒng)，將導(dǎo)熱油加熱至70-80℃，趁熱排放系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油，可根據(jù)條件，使系統(tǒng)內(nèi)的殘油盡量放出，放不出來(lái)的加入清洗劑通過滲透、剝離、溶解作用使油變稀后，排出系統(tǒng)外。
(2)預(yù)洗：
將清洗專用藥劑按循環(huán)水總量的1.5—2%計(jì)量溶解后，在供熱系統(tǒng)任一部位投入系統(tǒng)，向系統(tǒng)注滿清水，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至60℃±5℃，切換系統(tǒng)中每個(gè)反應(yīng)釜的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。三到五小時(shí)后，待溫度上升到95℃,打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。
(3)清洗：
將清洗專用藥劑按循環(huán)水總量的4.5～6.5%計(jì)量溶解后，在供熱系統(tǒng)任一部位投入系統(tǒng)，并向系統(tǒng)注滿清水后，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐加熱清洗藥劑至90℃±5℃。切換系統(tǒng)閥門，使系統(tǒng)內(nèi)所有部位皆可得到清洗，閥門切換按每小時(shí)進(jìn)行一次為宜。整個(gè)清洗時(shí)間不少于24小時(shí)。(如果切換的閥門較多,清洗時(shí)間需要加長(zhǎng))。
(4)水洗①：
向系統(tǒng)中加滿清水，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時(shí)后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。
(5)水洗②：
再向系統(tǒng)中加滿清水，并開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時(shí)后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。
(6)水洗③：
向系統(tǒng)中加滿清水，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時(shí)后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。測(cè)定水的PH值接近7,排放完成,排放完成后，可根據(jù)條件，用壓縮空氣吹掃系統(tǒng)內(nèi)殘存水至排盡為止。
(7)加新油：
向系統(tǒng)內(nèi)注入新導(dǎo)熱油。
(8)脫水：
其脫水方法與新系統(tǒng)使用前的脫水標(biāo)準(zhǔn)等同。
(9)正常運(yùn)行：
系統(tǒng)投入正常運(yùn)行。
四、對(duì)設(shè)備的保護(hù)
系統(tǒng)在清洗過程中，清洗劑中有鈍化劑，使清洗與鈍化同步進(jìn)行。
五、成本核算
1、 清洗劑10噸×20000元/噸=200000元.
2、 清洗費(fèi)及其運(yùn)費(fèi)5000元.
合計(jì):205000元.
六、需甲方協(xié)助事宜
1、 甲方提供設(shè)備加熱油爐、和工藝閥門的切換人員。
2、 有足夠的廢水排放設(shè)施，廢水約500—600噸。
3、 保證足夠的沖洗水。
七、其他
為了更好的保證服務(wù)質(zhì)量，使甲方的廢油盡量最大限度的利用，乙方免費(fèi)指導(dǎo)乙方廢油酸洗。所需設(shè)備：耐腐蝕容器，有攪拌。藥劑：硫酸、堿。
附錄1：清洗合同書樣本
導(dǎo)熱油爐及其系統(tǒng)清洗合同書
項(xiàng)目名稱： 導(dǎo)熱油爐的除垢除積碳化學(xué)清洗
委托方（甲方）：
服務(wù)方（乙方）：曲阜天藍(lán)清洗服務(wù)有限公司
簽訂地點(diǎn)：　　
簽訂日期：　　　年　　月　 日
有效期限：　　年　　月　日至　　年　　月　　日
依據(jù)《中華人民共和國(guó)合同法》的規(guī)定，合同雙方就甲方導(dǎo)熱油爐及其系統(tǒng)的除垢除積碳化學(xué)清洗事宜，經(jīng)友好協(xié)商一致，簽訂本合同。

一、合同內(nèi)容，方式和要求：
1、 乙方利用無(wú)酸型高效化學(xué)清洗技術(shù)就甲方導(dǎo)熱油爐進(jìn)行系統(tǒng)的化學(xué)除垢除積碳清洗，清洗范圍主要包括導(dǎo)熱油爐設(shè)備本體及其所加熱設(shè)備、管道和有關(guān)儲(chǔ)罐；
2、 要求乙方在清洗過程中隨時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，清洗過程保證不對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生清洗腐蝕現(xiàn)象，特別是對(duì)設(shè)備、管道不產(chǎn)生影響。清洗過程不會(huì)對(duì)系統(tǒng)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行帶來(lái)副作用 ，清洗效果徹底，從管道彎角處打開檢測(cè)，沒有積碳?xì)堅(jiān)�，達(dá)到甲方要求，清洗結(jié)束后，系統(tǒng)內(nèi)的水垢清除率達(dá)到98%以上。
3、除垢計(jì)劃
（1） 本次化學(xué)清洗是根據(jù)甲方的生產(chǎn)要求實(shí)際需要，分2次清洗，即為了不耽誤甲方的生產(chǎn)，由甲方根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要，先對(duì)一臺(tái)導(dǎo)熱導(dǎo)熱油爐及其有關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，而對(duì)另一臺(tái)油爐及其相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行隔離繼續(xù)使用，第一次完成后，投入使用，再清洗另一臺(tái)沒有清洗的油爐及其系統(tǒng)。每個(gè)過程通過循環(huán)加熱完成，即系統(tǒng)及其管道在循環(huán)狀態(tài)下，通過藥劑對(duì)水垢的溶解和循環(huán)的沖刷力，層層玻剝離，直至全部清除油垢、積碳。
（2） 甲、乙雙方合同簽訂后，甲方將預(yù)付款打到乙方帳戶到達(dá)乙方后，乙方將藥劑運(yùn)至甲方，乙方根據(jù)甲方所清洗的系統(tǒng)順序，根據(jù)計(jì)算量，使系統(tǒng)形成循環(huán)，將藥劑加入系統(tǒng)中，使其中的有效成分能夠在循環(huán)狀態(tài)下層層剝離油垢、積碳、金屬氧化物等難溶性油垢；
（3） 乙方根據(jù)除垢進(jìn)度隨時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的各項(xiàng)控制指標(biāo)，7—10天結(jié)束，經(jīng)打開系統(tǒng)檢測(cè)油垢清除情況，驗(yàn)收合格。如果還存有水垢或殘?jiān)鼞?yīng)在甲方規(guī)定時(shí)間范圍內(nèi)，將其全面清除。
4、除垢進(jìn)度
年月 日至 日為清洗階段。7—10天完成（清洗時(shí)間指至藥劑加入系統(tǒng)開始至清洗完成止，包括準(zhǔn)備時(shí)間和沖洗時(shí)間）。

二、工作條件和協(xié)作條件
1、工作條件
系統(tǒng)在循環(huán)加熱條件下運(yùn)行，如無(wú)特殊要求，所有的系統(tǒng)內(nèi)條件均為該條件。
2、協(xié)作條件
甲方準(zhǔn)備工作，按乙方要求使系統(tǒng)形成循環(huán)，并提供供乙方實(shí)施計(jì)劃的一切便利。乙方提供藥劑及其使用方法，甲方在乙方的指導(dǎo)下加藥和監(jiān)控

三、履行期限、地點(diǎn)和方式：
期限：從 年 月 日至 月 日。
地點(diǎn)：甲方所在地。
方式：雙方共同在現(xiàn)場(chǎng)加藥，并監(jiān)控各項(xiàng)指標(biāo)，待投入正常運(yùn)行后，雙方通過通訊聯(lián)系解決，根據(jù)需要，甲乙雙方共同配合，甲方負(fù)責(zé)清洗范圍內(nèi)的閥門的切換及其導(dǎo)熱油爐的加熱，乙方負(fù)責(zé)清洗過程中的技術(shù)轉(zhuǎn)換和清洗進(jìn)度，并隨時(shí)掌握清洗進(jìn)程。

四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和方式：
以甲方打開系統(tǒng)檢查或甲方指定打開部位，系統(tǒng)水垢清除徹底為標(biāo)準(zhǔn)。方式采用雙方共同現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。如果有殘留油垢，乙方應(yīng)當(dāng)迅速負(fù)責(zé)清凈或者采取補(bǔ)救措施。

五、除垢費(fèi)用及其支付方式：
1、本項(xiàng)目除垢費(fèi)為：205000元（大寫人民幣貳拾萬(wàn)零伍仟圓整）。
2、支付方式（按分期付款方式）：
合同簽定后甲方預(yù)付給乙方100000元，達(dá)到預(yù)期效果，驗(yàn)收合格后，甲方支付給乙方剩余的105000元,乙方開局普通發(fā)票。

六、違約金或者損失賠償額的計(jì)算方法：
1、違反本合同第　三　條約定，乙方應(yīng)承擔(dān)違約責(zé)任，承擔(dān)方式和違約金額如下：免費(fèi)及時(shí)除殘余油垢，甲方有權(quán)拒付剩余款項(xiàng)。
2、違反本合同第　四　條約定，乙方應(yīng)承擔(dān)違約責(zé)任，承擔(dān)方式和違 約金額如下：免費(fèi)及時(shí)除殘余油垢，達(dá)到甲方要求。
3、違反本合同第 五 條約定，甲方每日承擔(dān)費(fèi)用款3%的滯納金。

七、爭(zhēng)議的解決辦法：
在合同履行過程中發(fā)生爭(zhēng)議，雙方應(yīng)當(dāng)協(xié)商解決，也可以請(qǐng)求進(jìn)行調(diào)解。當(dāng)事人不愿協(xié)商、調(diào)解解決或者協(xié)商、調(diào)解不成的，雙方商定按司法程序解決

八、本合同一式二份，甲乙雙方各持一份。
甲方： 乙方：

（單位蓋章） （單位蓋章）
簽字： 簽字：
年 月 日 年 月 日

聯(lián)系人;朱先生 電話:13153759688
內(nèi)蒙古巴市辦事處：15044873283

發(fā)表時(shí)間：2010-06-05

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