導(dǎo)熱油爐清洗劑使用方法及其應(yīng)用領(lǐng)域

專(zhuān)家姓名：朱明君　　類(lèi)別： 工業(yè)清洗劑

導(dǎo)熱油爐清洗劑使用方法及其應(yīng)用領(lǐng)域
聯(lián)系人：朱先生，電話：13153759688

清洗工藝流程：排放清出舊油→預(yù)洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脫水→正常運(yùn)行
[操作方法]
(1)排放清出舊油：利用供熱系統(tǒng)，將導(dǎo)熱油加熱至70-80℃，趁熱排放系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油，可根據(jù)條件，使系統(tǒng)內(nèi)的殘油盡量放出，放不出來(lái)的加入少量清洗劑通過(guò)滲透、剝離、溶解作用使油變稀后，排出系統(tǒng)外。
(2)預(yù)洗：將清洗專(zhuān)用藥劑按循環(huán)總量的2%(70--80公斤,一袋半固體,一桶半液體)加入系統(tǒng),固體用熱水溶解后加入，液體同時(shí)加入,在供熱系統(tǒng)任一部位(一般通過(guò)抽油泵通過(guò)高位油槽,和加油的方式相同)投入系統(tǒng)，向系統(tǒng)注滿(mǎn)清水，開(kāi)啟循環(huán)油泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至80℃±5℃，切換系統(tǒng)中每個(gè)反應(yīng)釜的相關(guān)閥門(mén)，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。6到8小時(shí)后(如果反應(yīng)釜較多,需增加預(yù)洗時(shí)間,作好每個(gè)釜單獨(dú)循環(huán)半小時(shí))，打開(kāi)系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。然后重新注入水沖洗,邊加熱(80℃±5℃)邊沖洗效果最好,直至沖洗至水變清,或者微黃PH值和水的一樣.
(3)清洗：將清洗專(zhuān)用藥劑按循環(huán)總量的6～8%(為了保障效果,請(qǐng)留50公斤,一桶一袋)加入系統(tǒng)，固體用熱水溶解后，液體同時(shí)加入，同（2）投入系統(tǒng)，并向系統(tǒng)注滿(mǎn)清水后，開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐加熱清洗藥劑至90℃±5℃。切換系統(tǒng)閥門(mén)，使系統(tǒng)內(nèi)所有部位皆可得到清洗，閥門(mén)切換按每小時(shí)進(jìn)行一次為宜。整個(gè)清洗時(shí)間不少于24小時(shí)(如果反應(yīng)釜較多,需增加預(yù)洗時(shí)間)。打開(kāi)循環(huán)管道的清洗任意部位檢查清洗情況，如果還有油垢，增加清洗時(shí)間，直至全部剝離干凈進(jìn)入下一步。
(4)水洗①：向系統(tǒng)中加滿(mǎn)清水，開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門(mén)，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時(shí)后，打開(kāi)系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。
(5)水洗②：再向系統(tǒng)中加滿(mǎn)清水，并開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門(mén)，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時(shí)后，打開(kāi)系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。
(6)水洗③：向系統(tǒng)中加滿(mǎn)清水，開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時(shí)后，打開(kāi)系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。
4.5.6根據(jù)清洗情況可以合并，沖洗過(guò)程中隨時(shí)檢查管道沖洗情況，直至沖洗至水清或者微黃PH值和水的一樣。
沖洗過(guò)程中如果還有沒(méi)有沖洗干凈的地方，加入少量的藥劑循環(huán)1--2小時(shí)，溫度保持90℃±5。整個(gè)過(guò)程在熱水狀態(tài)下進(jìn)行，循環(huán)油泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)。
排放完成后，可根據(jù)條件，用壓縮空氣吹掃系統(tǒng)內(nèi)殘存水至排盡為止。
(7)加新油：向系統(tǒng)內(nèi)注入新導(dǎo)熱油。
(8)脫水：其脫水方法與新系統(tǒng)使用前的脫水標(biāo)準(zhǔn)等同。
導(dǎo)熱油爐清洗劑
導(dǎo)熱油爐清洗劑導(dǎo)熱油爐清洗劑是一種水基型化學(xué)清洗劑，是用于清洗油換熱設(shè)備中的重質(zhì)油垢、積炭、油焦、油泥的清洗劑。本公司研制生產(chǎn)的導(dǎo)熱油爐清洗劑，由固體和液體兩種組分組成，是由多種優(yōu)質(zhì)的表面活性劑及有機(jī)助劑復(fù)配而成,具有優(yōu)良的滲透性、乳化性和清除油焦的能力，在水中有極好的溶解性，使用簡(jiǎn)單方便，使用后可以直接排放，安全環(huán)保。它對(duì)碳鋼、不銹鋼、紫銅、鐵等金屬幾乎沒(méi)有任何腐蝕，即使直接與皮膚接觸，也不會(huì)對(duì)皮膚有任何的刺激和傷害。
適用范圍：
● 用于清洗以熱傳導(dǎo)油作為傳熱介質(zhì)的各種導(dǎo)熱油爐內(nèi)形成的氧化油垢和中溫積碳：
● 用于石油、化工、紡織、印染、化纖、塑料、建材、供熱等行業(yè)廣泛使用的導(dǎo)熱油爐以及以導(dǎo)熱油為工作介質(zhì)的熱交換設(shè)備。
性能特點(diǎn)：
● 有效清除金屬傳熱面上熱油高溫氧化形成的固化或半固化油垢。
● 有效清除導(dǎo)熱油熱裂解碳化形成的中、高溫積碳。
● 防治導(dǎo)熱油老化失效，提高傳熱效率，降低耗油，節(jié)約運(yùn)行成本。
● 防止?fàn)t體、管道局部過(guò)熱，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
物化性狀：
外觀：固體外觀為白色、灰白色固體顆粒； 液體為無(wú)色至微黃色粘稠狀。 水不溶物，%:<1
密度， g/cm3：>0.92； 可燃性：不燃。
清洗工藝流程：排放清出舊油→預(yù)洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脫水→正常運(yùn)行
[操作方法]
(1)排放清出舊油：利用供熱系統(tǒng)，將導(dǎo)熱油加熱至70-80℃，趁熱排放系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油，可根據(jù)條件，使系統(tǒng)內(nèi)的殘油盡量放出，放不出來(lái)的加入少量清洗劑通過(guò)滲透、剝離、溶解作用使油變稀后，排出系統(tǒng)外。
(2)預(yù)洗：將清洗專(zhuān)用藥劑按循環(huán)總量的2%加入系統(tǒng),固體用熱水溶解后加入，液體同時(shí)加入,在供熱系統(tǒng)任一部位(一般通過(guò)抽油泵通過(guò)高位油槽,和加油的方式相同)投入系統(tǒng)，向系統(tǒng)注滿(mǎn)清水，開(kāi)啟循環(huán)油泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至80℃±5℃，切換系統(tǒng)中每個(gè)反應(yīng)釜的相關(guān)閥門(mén)，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。6到8小時(shí)后(如果反應(yīng)釜較多,需增加預(yù)洗時(shí)間,作好每個(gè)釜單獨(dú)循環(huán)半小時(shí))，打開(kāi)系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。然后重新注入水沖洗,邊加熱(80℃±5℃)邊沖洗效果最好,直至沖洗至水變清,或者微黃PH值和水的一樣.
(3)清洗：將清洗專(zhuān)用藥劑按循環(huán)總量的6～8%加入系統(tǒng)，固體用熱水溶解后，液體同時(shí)加入，同（2）投入系統(tǒng)，并向系統(tǒng)注滿(mǎn)清水后，開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐加熱清洗藥劑至90℃±5℃。切換系統(tǒng)閥門(mén)，使系統(tǒng)內(nèi)所有部位皆可得到清洗，閥門(mén)切換按每小時(shí)進(jìn)行一次為宜。整個(gè)清洗時(shí)間不少于24小時(shí)(如果反應(yīng)釜及其管道系統(tǒng)較多,需增加清洗時(shí)間)。打開(kāi)循環(huán)管道的清洗任意部位檢查清洗情況，如果還有油垢，增加清洗時(shí)間，直至全部剝離干凈進(jìn)入下一步。
(4)水洗①：向系統(tǒng)中加滿(mǎn)清水，開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門(mén)，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時(shí)后，打開(kāi)系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。
(5)水洗②：再向系統(tǒng)中加滿(mǎn)清水，并開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門(mén)，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時(shí)后，打開(kāi)系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。
(6)水洗③：向系統(tǒng)中加滿(mǎn)清水，開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時(shí)后，打開(kāi)系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。
4.5.6根據(jù)清洗情況可以合并，沖洗過(guò)程中隨時(shí)檢查管道沖洗情況，直至沖洗至水清或者微黃PH值和水的一樣。
沖洗過(guò)程中如果還有沒(méi)有沖洗干凈的地方，加入少量的藥劑循環(huán)1--2小時(shí)，溫度保持90℃±5。整個(gè)過(guò)程在熱水狀態(tài)下進(jìn)行，循環(huán)油泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)。
排放完成后，可根據(jù)條件，用壓縮空氣吹掃系統(tǒng)內(nèi)殘存水至排盡為止。
(7)加新油：向系統(tǒng)內(nèi)注入新導(dǎo)熱油。
(8)脫水：其脫水方法與新系統(tǒng)使用前的脫水標(biāo)準(zhǔn)等同。
注意事項(xiàng)：
● 結(jié)塊后不影響清洗性能。
● 本品位混合物，每袋一次用完，不宜部分使用，否則影響清洗效果。
性能描述
1.清除油焦、重油垢能力強(qiáng)，有效清除金屬傳熱面上熱油高溫氧化形成的固化或半固化油垢，有效清除導(dǎo)熱油熱裂解碳化形成的中、高溫積碳。對(duì)設(shè)備中的油污清洗徹底、干凈，不留殘跡。
2.應(yīng)用范圍廣，既可去除金屬物體上的油污，也可用于非金屬物體的清洗。
3．防治導(dǎo)熱油老化失效，提高傳熱效率，降低耗油，節(jié)約運(yùn)行成本。
4。防止?fàn)t體、管道局部過(guò)熱，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
5.使用安全，本產(chǎn)品無(wú)味、無(wú)毒、不可燃、不腐蝕被清洗物，刺激性小，不損傷皮膚，對(duì)各種表面均安全無(wú)腐蝕，對(duì)金屬表面具有短期防銹作用。
6.操作簡(jiǎn)單，本品可在常溫下直接使用，也可用水稀釋使用，可滿(mǎn)足浸洗、刷洗、噴洗、擦洗、超聲波清洗等要求。
適用范圍：
1.用于清洗導(dǎo)熱油系統(tǒng)中的重質(zhì)油垢和油焦、油泥。
2.用于機(jī)械設(shè)備表面的頑固重油污的清洗。
3.用于清洗多種金屬、非金屬，油煙機(jī)，地坪等表面油污。
4.用于各種工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備機(jī)械表面的油垢。
5.用于對(duì)各種不同類(lèi)型的油垢油焦如：潤(rùn)滑油、石蠟油、輕油、磺化油、石腦油、防銹油、凡士林、煤焦油、廢氣凝結(jié)物等油垢的清洗。
包裝規(guī)格: 25千克/桶，25公斤/袋。

應(yīng)用領(lǐng)域
石油化工 所有化工產(chǎn)品的加溫溶解與干燥，精餾（自身化學(xué)反應(yīng)除外）
油脂化工 油脂裂解、脫臭、油酸硬脂酸、松橡膠
紡織印染 熱定行機(jī)、干燥機(jī)、染色、印花
纖維 熔融防纖機(jī)、噴膠綿纖維、丙綸、滌綸聚合熱固、加工定型
食品工業(yè) 食品烘烤、精煉植物油、飼料、烤箱流水線、淀粉、制糖、糧食干燥
民用 電暖器、供暖、空調(diào)、浴池
建材 PVC管材、煤礦通風(fēng)管道、玻纖布、電線桿、石膏板、油氈、礦棉吸聲板、混凝土熟化
木材工業(yè) 木材干燥、膠合板、人造板、刨花板、層壓板成型、輕體板門(mén)、裝飾板纖維板
交通 瀝青加溫（市政，公路局，交通局拌合廠）、瀝青脫通
涂裝工業(yè) 油漆、電鍍、烤漆房
橡膠塑料 定型壓延、硫化、定型機(jī)、硫化機(jī)、皮革著色、橡膠制品、壓延薄膜、橡膠板、膠輥、密封件、三角帶、熱融膠、地板革、快餐盒
造紙印刷 烘干滾筒、油墨、包裝、玻璃、陶瓷、不銹鋼鑄造、保溫
燃料化工 各色然料、中間體
醫(yī)藥生物化工 藥品、保健品、干燥成型及溶解
煤化工業(yè) 煤焦油、粗笨及煤化產(chǎn)品
電子工業(yè) 硅晶生產(chǎn)、變壓器
機(jī)械 機(jī)械零件的開(kāi)始油槽
油田工業(yè) 井下熱采

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發(fā)表時(shí)間：2010-02-24

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