亞麻織物生物酶前處理

專(zhuān)家姓名：宋愛(ài)國(guó)　　類(lèi)別： 酶

　 亞麻及其混紡織物印染前處理

　　亞麻及其混紡織物是印染加工中難度較大的品種之一，主要是常規(guī)的印染工藝不能夠徹底去除亞麻的麻皮，而去除麻皮最有效的途徑就是氯漂，這往往需要專(zhuān)用的氯漂機(jī)來(lái)完成，這就大大限制了亞麻織物的生產(chǎn)加工。

　　1、傳統(tǒng)的亞麻及混紡織物前處理工藝

　　工藝流程： 燒毛---堿煮---氯漂---氧漂

　　堿煮

　　(1)工藝處方Na 0 H 25---30 g/L精練滲透劑 5 g/L螯合分散劑 3 g/LNa 2S0 3 2 g/L平平加0 2 g/L(2)工藝條件汽蒸溫度： 100℃汽蒸時(shí)間： 80一85 min氯漂(1)工藝處方：第一工作液 有效氯 7一8pH值： 9.5一10

　　第二工作液 有效氯6一7pH值： 9.5一10(2)工藝條件J型箱堆置時(shí)間 40一45min軋液溫度 25---30℃(3)酸洗脫氯硫酸 3.5一4g/L， 室溫堆置15一20min。氧漂(1)工藝處方100%雙氧水 5一5.5g/L精練滲透劑 6--8 g/L雙氧水穩(wěn)定劑 5--6 g/L螯合分散劑 2 g/LNa3p04 2 g/LPH值 10.5--11(2)工藝條件汽蒸溫度： 95--- 100℃汽蒸時(shí)間： 60min

　　2、生物酶前處理工藝：

　　工藝流程：燒毛(淀粉酶退漿)---軋脫膠酶---落布保溫堆置----易棉清練漂---水洗----烘干

　　酶退漿

　　康地恩寬溫退漿酶KW-40 2g/L

　　高效滲透劑 1g/L

　　應(yīng)用條件：

　　燒毛機(jī)滅火槽軋液溫度55--60℃ pH=6--7 軋余率 90%左右

　　軋料后保溫堆置3—4小時(shí)

　　脫膠預(yù)漂

　　亞麻脫膠酶 6g/L高效滲透劑SH—5000 1g/L雙氧水 10 g/L氧漂穩(wěn)定劑 6g/L

　　應(yīng)用條件：

　　55—60°C 軋料，軋余率90—100%，室溫堆置24小時(shí)

　　化料方法：

　　化料缸加水然后升溫至55—60℃ ，加入亞麻脫膠酶YL-01和高效滲透劑、雙氧水、氧漂穩(wěn)定劑

　　軋料后保溫堆置18--24小時(shí)

　　練漂 康地恩易棉清 16-25 g/L

　　H2O2(100%) 8—13 g/L

　　100---102℃汽蒸汽蒸時(shí)間 60min，然后充分熱水洗

　　用生物酶前處理取代傳統(tǒng)的堿--氯--氧工藝，對(duì)于處理后的亞麻織物，保存了許多的亞麻本身的天然性能，主要優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1)大幅度降低亞麻織物在堿煮練、氯漂工藝過(guò)程的化學(xué)損傷.2)亞麻織物的風(fēng)格主要體現(xiàn)在亞麻纖維的剛度、含有部分雜質(zhì)等方面.傳統(tǒng)的燒堿煮練、氯漂、氧漂等工藝.容易使亞麻纖維脫膠過(guò)度而形成“棉纖化”從而失去了亞麻織物的風(fēng)格.采用酶處理工藝減少了處理工藝時(shí)間、提高了亞麻纖維前處理加工的針對(duì)性，有效地防止了亞麻纖維的棉纖化，保持了亞麻織物的風(fēng)格.3)由于避免了高溫堿煮的劇烈處理?xiàng)l件，酶處理后的亞麻織物手感柔軟，大大提高了面料的服用性能(提高了舒適型，降低了刺癢感)4)不采用次氯酸鈉漂白工藝，無(wú)需專(zhuān)用氯漂設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)在棉織物的染整加工設(shè)備上加工亞麻織物亞麻織物生物酶前處理不僅促進(jìn)了清潔生產(chǎn)，而且大大縮短了工藝流程，大幅度降低了水、電、汽等資源和能源的消耗，改善了生產(chǎn)環(huán)境。經(jīng)測(cè)算，水污染物和污水排放量減少了50%以上，降低了污水處理費(fèi)用，綜合成本下降40%左右，對(duì)印染企業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，促進(jìn)印染行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有積極意義。隨著生物技術(shù)的不斷進(jìn)步和各企業(yè)對(duì)環(huán)保、節(jié)能減排等方面的要求，在亞麻纖維及亞麻織物的各階段加工過(guò)程中，酶制劑會(huì)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

發(fā)表時(shí)間：2009-09-19

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