導(dǎo)熱油爐在線不停車清洗劑13153759688

專家姓名：朱明君　　類別： 導(dǎo)熱油爐清洗劑

導(dǎo)熱油爐在線不停車清洗劑
專用于導(dǎo)熱油爐及其管道系統(tǒng)的不停車運(yùn)行過程中的在線化學(xué)清洗
本品是我公司吸收國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，自行研制開發(fā)的一種新型化學(xué)清洗劑。主要是針對(duì)導(dǎo)熱油爐及其管道系統(tǒng)在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中油品品質(zhì)會(huì)發(fā)生變化如酸值升高、年度上升、閃點(diǎn)下降以及殘?zhí)可�高的情況而研制開發(fā)的一種導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)專用藥劑，主要用于導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)正常生產(chǎn)運(yùn)行過程中的除積碳、防積碳、消除積碳。它通過特殊的化學(xué)反應(yīng)，完全溶解、分散系統(tǒng)內(nèi)的各類油垢，清洗過程中的脫落物如堅(jiān)硬的硬塊和積碳顆粒通過更換并清理過濾器的方式進(jìn)行。清洗性質(zhì)溫和，操作人員安全，不影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行，不發(fā)生污垢堵管現(xiàn)象。
產(chǎn)品特性：、
無腐蝕性：加入系統(tǒng)開始清洗后，能夠有效改進(jìn)系統(tǒng)導(dǎo)熱油的特性，如酸值下降，粘度降低，閃點(diǎn)升高，使導(dǎo)熱油得性能逐漸恢復(fù)到原始狀態(tài)，清洗過程在無腐蝕條件下完成。
清洗徹底：能徹底清除各類難溶性油垢、積碳。
清洗安全：清洗過程是將系統(tǒng)內(nèi)的油垢、積碳溶解，清洗液和油成為一體，清洗過程中產(chǎn)生的污垢脫落物通過過濾器清除。
使用簡(jiǎn)單：將導(dǎo)熱油爐在線清洗劑按要求加入正在運(yùn)行的系統(tǒng)中進(jìn)行更換清洗過濾器濾網(wǎng)即可。
安全環(huán)保：對(duì)人體及自然環(huán)境無害，沒有廢水排放，直接在正常運(yùn)行的系統(tǒng)中運(yùn)行。
成本低廉：藥品的成本大大低于傳統(tǒng)的停車清洗成本。
專業(yè)配套：已完成清洗的系統(tǒng)，定期加入我公司配套 產(chǎn)品，可保持系統(tǒng)長(zhǎng)年在無油垢、無積碳情況下運(yùn)行。
應(yīng)用范圍：
以導(dǎo)熱油為介質(zhì)的各種鍋爐及其管道系統(tǒng)。
使用方法：
導(dǎo)熱油爐在線清洗劑根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行情況按60千克/噸導(dǎo)熱油加入系統(tǒng)內(nèi)，系統(tǒng)帶藥清洗3--9天自行完成。
包裝、儲(chǔ)存、有效期：
25千克/桶；密閉避光存放。有效期二年。

價(jià)格：45元/公斤。
各種清洗方法比較：
各種方法對(duì)導(dǎo)熱油系統(tǒng)的清洗如下表：


方案
項(xiàng)目
（酸堿）和水基清洗
溶劑清洗
在線清洗
清洗劑 水+酸（堿）；水+清洗劑 溶劑油或輕質(zhì)油類 表面活性物質(zhì)
加劑量 水90%，其余占10% 100%溶劑 10%的活性物質(zhì)
清洗工藝 水+堿(酸)　→循環(huán)沖刷
水+清洗劑 →循環(huán)沖刷
溶劑→循環(huán)沖刷
活性物，循環(huán)清洗
清洗時(shí)間 5-15天 1-2天 不影響生產(chǎn)
清洗場(chǎng)合 積碳、結(jié)垢輕微系統(tǒng) 積碳結(jié)垢輕微系統(tǒng) 積碳、結(jié)垢嚴(yán)重系統(tǒng)
清除物 油泥、絮狀碳 油泥 油泥、碳化物
排放物 廢油、廢酸水、廢堿水 廢油、廢溶劑 碳化物　
環(huán)保評(píng)價(jià) 嚴(yán)重污染環(huán)境 輕微污染 無污染
安全評(píng)價(jià) 比較安全 易著火爆炸，不安全 安全，保護(hù)油品
技術(shù)程度 普通 基本淘汰 創(chuàng)新專有，最新技術(shù)
清洗效率 90%，積碳未除 90%，積碳未除 95%，全部清除積碳

清洗方案：
（1）在導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)中加入在線清洗劑進(jìn)入循環(huán)，加入的清洗劑按循環(huán)油量的10%計(jì)算；（2）分四個(gè)溫度段進(jìn)行清洗，即在常溫、低溫、中溫、高溫逐次順序清洗；
（3）在清洗過程中每隔2小時(shí)清理過濾網(wǎng)一次；
（4）每個(gè)4時(shí)切換備用泵一次。
清洗操作過程
1,。取清洗前油樣：取系統(tǒng)內(nèi)清洗前的油樣1#，觀察顏色為黑色，粘稠，做分析比較用；
3．加清洗劑：為達(dá)到較好的清洗效果，加劑量為系統(tǒng)循環(huán)油量的6--10%，從循環(huán)泵出口處用自備油泵注入或者直接從進(jìn)油口通過高位油箱加入；
3．常溫循環(huán)過濾：開泵循環(huán)，常溫下，已有大量的油泥和顆粒狀、片裝的碳堵塞了過濾網(wǎng)，先后采用100目、200目、300目的過濾網(wǎng)，12小時(shí)后油泥和碳渣減少，采樣封存；
4．低溫循環(huán)過濾：爐膛點(diǎn)火升溫至55±5℃循環(huán)，2小時(shí)候，出現(xiàn)了大量的油泥和碳渣，16小時(shí)候逐漸減少，其中使用了100目、200目、300目的過濾網(wǎng)，直至干凈，采樣封存；
5．中溫循環(huán)過濾：將溫度升至90±5℃進(jìn)行中溫清洗，采用100目、200目規(guī)格的過濾網(wǎng)過濾，仍然有大量的積碳被濾出，采樣封存；
6．高溫循環(huán)過濾：溫度升至150±5℃進(jìn)行高溫清洗，采用100目的過濾網(wǎng)，仍不斷有積碳濾出，12小時(shí)后基本干凈，采樣封存。
7．工作溫度循環(huán)過程中的過濾：升溫至工作溫度，投入運(yùn)行清洗，在運(yùn)行清洗過程中不斷清除過濾器的積碳等機(jī)械雜質(zhì)，直至沒有殘留物。
說明：在運(yùn)行清洗過程中，經(jīng)過中溫循環(huán)的導(dǎo)熱油，其酸值、粘度、閃點(diǎn)接近導(dǎo)熱油原有狀態(tài)的數(shù)據(jù)，就是殘?zhí)亢�量過高，清洗后的殘?zhí)恐蹈叱鲈�油的�?shù)倍，由于清洗劑在系統(tǒng)里面沒運(yùn)行，殘?zhí)窟^高不會(huì)使系統(tǒng)產(chǎn)生影響系統(tǒng)油垢積碳，只要酸值、粘度、閃點(diǎn)不超標(biāo)，導(dǎo)熱油能夠繼續(xù)使用。經(jīng)過在線清洗后的導(dǎo)熱油的使用壽命能夠延長(zhǎng)1—2年。
數(shù)據(jù)及分析
1化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)：如下表：（鹽城市伊斯曼化工30噸導(dǎo)熱油爐）
樣品
項(xiàng)目 1#樣品
（清洗前） 2#樣品
（清洗中） 3#樣品
（清洗后）
外 觀
黑色粘稠
黑色粘稠
黑色粘稠
粘度（40℃）mm²/s 114．6 103．2 99．44
閃 點(diǎn)： ℃ 176 188 190
凝 點(diǎn) ℃ —10 —18 —19
酸值mgKOH/g
6．22 3．45 3．30
殘 碳，%
3．84 6．04 6．1












2分析討論
（1）清洗前1#樣品：閃點(diǎn)176，偏低；凝點(diǎn)-10，基本屬正常；粘度114.6,非常大，按正常32計(jì)算，超出報(bào)廢指標(biāo)210.75%，國家規(guī)定變化率不能超過20%；酸值6.22也超標(biāo)，規(guī)定不超過0.5，變化率1144.00%；殘?zhí)?.84%,嚴(yán)重超標(biāo)，規(guī)定不超過1.5%,變化率達(dá)156%。
（2）清洗中的2#樣品：閃點(diǎn)由176上升到188，上升率6.82%；凝點(diǎn)由-10下降到-18，下降率80%，兩項(xiàng)指標(biāo)得到了很好的修復(fù)；粘度由114.6下降到103.2,下降率9.47%. 超過了預(yù)期的5%；粘度由114.6下降到103.2,下降率9.47%. 超過了預(yù)期的5%；殘?zhí)?.84%上升到6.04%shu，上升了2.2,上升率57.29%,說明管壁的積碳被清洗到了油中，系循環(huán)油量30噸，計(jì)算有 660公斤積碳從管壁被清洗到了油中。
（3）清洗后的3#樣品：閃點(diǎn)由176上升到了190，上升率7.95%；粘度由114.6下降了15.16，下降率為13.23%；酸值6.22下降到3.30，規(guī)定不超過0.5,下降率4.69%；殘?zhí)加?.84%上升到了6.1%,上升了2.26個(gè)點(diǎn),上升率58.85%,說明管壁的積碳被清洗下來進(jìn)入了系統(tǒng)中,清洗效果十分明顯。

曲阜天藍(lán)清洗服務(wù)有限公司導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)的在線不停車去清洗技術(shù)服務(wù)服務(wù)電話：13153759688,13953788542

發(fā)表時(shí)間：2010-09-29

免責(zé)聲明：以上所展示的信息由專家自行提供，內(nèi)容的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和合法性未經(jīng)中國化工網(wǎng)證實(shí)，僅供您參考，請(qǐng)謹(jǐn)慎采用，風(fēng)險(xiǎn)自負(fù)。