導(dǎo)熱油爐的在線不停車干洗清洗13153759688

專家姓名：朱明君　　類別： 工業(yè)清洗劑

導(dǎo)熱油爐的在線不停車干洗清洗
在線清洗新技術(shù)在導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)的清洗應(yīng)用，不僅解決了導(dǎo)熱油系統(tǒng)難以清洗出積碳這一技術(shù)性難題，而且，很好地解決了清洗過程不影響生產(chǎn)的矛盾，更為重要的是解決了停車清洗過程中產(chǎn)生大量廢水的難題，較大的導(dǎo)熱油爐及其管道系統(tǒng)，分支較多，管路較長，在線清洗過程需詳細(xì)而周密，需通過現(xiàn)場觀察，對于管道已經(jīng)堵塞的管路，需按照通常的方法，將堵塞的管路解堵、疏通，然后再進(jìn)行在線清洗。清洗后將有大量的油泥，積碳被清洗出來，進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。
自從上個世紀(jì)80年代以來，導(dǎo)熱油做為熱載體因其在高溫低壓、閉路循環(huán)使用下能得以有效精確控制的獨(dú)特的優(yōu)勢得到了迅速發(fā)展。另外，導(dǎo)熱油的應(yīng)用使得設(shè)備投入少，生產(chǎn)成本低，環(huán)境安全等方面的優(yōu)勢已在能源加工、化工生產(chǎn)、公路建設(shè)、紡織印染、板材塑膠、醫(yī)藥加工、糧食干燥、動植物油脂深加工、采暖等工礦企業(yè)、人民生產(chǎn)生活的各個領(lǐng)域已得到了廣泛的應(yīng)用。
但是，導(dǎo)熱油在被加熱使用過程中，就不可避免地發(fā)生一定的化學(xué)反應(yīng)：高溫下地裂解，縮合、異構(gòu)化、歧化；與空氣接觸部分的氧化反應(yīng)等。在連續(xù)高溫高強(qiáng)度的運(yùn)行中，將會慢慢產(chǎn)生膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、直到碳化質(zhì)，進(jìn)而沉積附著在管壁、加熱面和設(shè)備死角等處，造成傳熱效果下降，嚴(yán)重者會導(dǎo)致爐管破裂，引起著火事故，給企業(yè)造成不必要的損失。
清洗的目的是將導(dǎo)熱油系統(tǒng)內(nèi)鍋爐管壁及加熱面的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、碳化質(zhì)溶入油中，然后通過濾網(wǎng)去除，以達(dá)到清洗效果，提高傳熱效率，延長導(dǎo)熱油及導(dǎo)熱油爐的使用壽命。
1、清洗方案的選擇和比較
1.1酸堿清洗：
顧名思義，酸堿清洗就是選用90%以上的濃硫酸和10%的氫氧化鈉或其他無機(jī)堿進(jìn)行清洗的過程。此清洗過程需要大量的硫酸和堿性物質(zhì)，一般是先將系統(tǒng)的導(dǎo)熱油放出，然后加入硫酸循環(huán)清洗并排掉酸性物，然后用堿中和。這種清洗方法的清洗效率可達(dá)90%，缺點(diǎn)是時間長，清洗中會產(chǎn)生大量的酸性和堿性物質(zhì)，對設(shè)備腐蝕很嚴(yán)重，同時，對生產(chǎn)環(huán)境也將造成污染和破壞。
1.2水基清洗：
這一清洗工藝采用水＋導(dǎo)熱油爐清洗劑的方法進(jìn)行清洗，該過程同酸堿清洗一樣，必須把系統(tǒng)的導(dǎo)熱油先放掉，然后在系統(tǒng)中加入與導(dǎo)熱油同樣數(shù)量的水，再按8—10%的比例加入導(dǎo)熱油爐清洗劑，在95-100℃的溫度下循環(huán)清洗48-72小時，如此反復(fù)清洗兩次。該過程的優(yōu)點(diǎn)是清洗簡單，缺點(diǎn)是清洗效率只有80—85%左右，管壁上大量的硬質(zhì)積碳難以清洗下來，而且，清洗時間長，排放大量的污水，生產(chǎn)升溫脫水的時間將會很長。
1.3溶劑清洗：
溶劑清洗是用輕質(zhì)油類和芳烴型溶劑做為清洗介質(zhì)，這一清洗過程需要時間短，其優(yōu)點(diǎn)對系統(tǒng)的油泥清洗非常有效，但對硬質(zhì)積碳也難以溶解，清洗效率85%左右，而且是輕質(zhì)油品或溶劑的閃點(diǎn)都很低，遇到靜電和明火易閃爆，安全系數(shù)低，一般廠家都不愿用這種方法清洗。
1.4在線清洗劑清洗：
在線清洗就是在生產(chǎn)線不停工或在停工狀態(tài)下，均可實現(xiàn)直接將在線清洗劑加入導(dǎo)熱油中循環(huán)清洗的方法，新舊導(dǎo)熱油均可加入，應(yīng)根據(jù)廠家的實際情況決定。
在線清洗劑是一種溶油性活性物質(zhì)，在線清洗的原理：干洗原理。在線清洗的優(yōu)點(diǎn)是：不需要水；不需要停產(chǎn)放油；有顯著修復(fù)導(dǎo)熱油指標(biāo)的功效；保護(hù)油品，進(jìn)一步阻止在管壁結(jié)垢、積碳，清洗效率可達(dá)98%，無廢水排放。正是這種無比優(yōu)越的特性，使得在線清洗的應(yīng)用得以應(yīng)用發(fā)展。
2、在線清洗方案的確定
通過現(xiàn)場考察，反復(fù)比較，最后我們認(rèn)為選用導(dǎo)熱油爐專有技術(shù)產(chǎn)品：在線清洗劑進(jìn)行在線清洗，并制定如下清洗方案：
2.1對約30噸導(dǎo)熱油爐及循環(huán)系統(tǒng)在線清洗和過濾，工程的主體清洗方案：
（1）在導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)中加入在線清洗劑進(jìn)入循環(huán)，加入的清洗劑按循環(huán)油量的8--10%計算；
（2）分四個溫度段進(jìn)行清洗，即在常溫、低溫、中溫、高溫逐次順序清洗；
（3）在清洗過程中每隔2小時清理過濾網(wǎng)一次；
（4）每個4時切換備用泵一次。
3、清洗操作過程
3.1取系統(tǒng)內(nèi)清洗前的油樣1#，觀察顏色為黑色，粘稠，做分析比較用；
3.2為達(dá)到較好的清洗效果，加劑量為系統(tǒng)循環(huán)油量的6--10%，從循環(huán)泵出口處用自備油泵注入或者直接加入高位油箱；
3.3開泵循環(huán)，常溫下，已有大量的油泥和顆粒狀、片裝的碳堵塞了過濾網(wǎng)，先后采用100目、200目、300目的過濾網(wǎng)，12小時后油泥和碳渣減少，采樣封存；
3.4爐膛點(diǎn)火升溫至55±5℃循環(huán)，2小時候，出現(xiàn)了大量的油泥和碳渣，16小時候逐漸減少，其中使用了100目、200目、300目的過濾網(wǎng)，直至干凈，采樣封存；
3.5將溫度升至90±5℃進(jìn)行中溫清洗，采用100目、200目規(guī)格的過濾網(wǎng)過濾，仍然有大量的積碳被濾出，采樣封存；
3.6溫度升至150±5℃進(jìn)行高溫清洗，采用100目的過濾網(wǎng)，仍不斷有積碳濾出，12小時后基本干凈，采樣封存。
4、結(jié)果與建議
使用導(dǎo)熱油爐在線清洗方法可有效地將管壁積碳清洗進(jìn)入了導(dǎo)熱油中，清洗效果將十分明顯，清洗后將根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)的情況在提出具體的維護(hù)保養(yǎng)方案，建議先對系統(tǒng)的堵塞管路進(jìn)行疏通，再進(jìn)行在線清洗。
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發(fā)表時間：2012-09-05

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