青霉素工業(yè)生產(chǎn)中苯乙酸的重復(fù)循環(huán)利用13153759688

專(zhuān)家姓名：朱明君　　類(lèi)別： 技術(shù)文章

青霉素工業(yè)生產(chǎn)中苯乙酸的重復(fù)循環(huán)利用
青霉素工業(yè)鹽的生產(chǎn)用苯乙酸作為原料，利用工業(yè)鹽生產(chǎn)6-APA（6-氨基青霉烷酸）和7-ADCA（7-氨基-3去乙酰氧基頭孢烷酸）過(guò)程中產(chǎn)生苯乙酸鈉廢液，傳統(tǒng)的方法是用醋酸丁酯萃取，6-APA和7-ADCA留在下層直接結(jié)晶的產(chǎn)品，苯乙酸進(jìn)入醋酸丁酯相，用液堿反萃得到苯乙酸鈉廢液，這種苯乙酸鈉廢液不能作為直接合成青霉素工業(yè)鹽的原料，含量約25%，其COD20多萬(wàn)，不能直接排放，國(guó)內(nèi)的多數(shù)廠家是將其讓化工廠拉走進(jìn)行處理，化工廠的處理方式大多以甲苯法為主，既對(duì)苯乙酸鈉廢液進(jìn)行酸化，甲苯萃取，硫酸脫色，氫氧化鈉反萃，活性炭脫色，酸化，離心，干燥得苯乙酸成品再銷(xiāo)售給青霉素廠家供青霉素工業(yè)鹽的生產(chǎn)。該工藝過(guò)程有以下缺陷：
1、需要兩步酸化，每步酸化都產(chǎn)生大量的酸化廢水，第一步酸化得廢水COD大約在40000-50000左右，處理代價(jià)相當(dāng)高。第二步的酸化廢水在20000左右。
2、第一步酸化廢水含有甲苯，污染相當(dāng)嚴(yán)重。
3、由于苯乙酸在水中的溶解度的差異，每步酸化都有一定量的苯乙酸帶入水中，使得提取收率最高在90%。
4、硫酸脫色過(guò)程中產(chǎn)生大量的焦油狀物質(zhì)，還含有一定量的苯乙酸，極難處理。
5、該工藝工藝路線較長(zhǎng)，且每步的處理都帶來(lái)一定的環(huán)境污染。
我們經(jīng)過(guò)試驗(yàn)并在國(guó)內(nèi)有關(guān)廠家使用，成功地研制出一條不用經(jīng)過(guò)化工廠處理，由青霉素廠家直接處理成能夠供青霉素工業(yè)鹽生產(chǎn)使用的苯乙酸鈉，并且能夠青霉素廠家減少通過(guò)苯乙酸配成苯乙酸鈉的過(guò)程，本方法屬于一種環(huán)保全回收的苯乙酸回收并循環(huán)利用的方法，該方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，本方法不用甲苯，工藝過(guò)程只是經(jīng)過(guò)吸附-層析凈化，就可將苯乙酸鈉廢液處理成能夠直接應(yīng)用于青霉素烷酸生產(chǎn)的合格的苯乙酸鈉。苯乙酸的回收率95--98%，如果加工成本乙酸，可采用樹(shù)脂吸附的方式，使得苯乙酸全回收利用。
該法的優(yōu)勢(shì)如下：
1、如果生產(chǎn)苯乙酸經(jīng)過(guò)一步酸化，避免了甲苯法兩步酸化帶來(lái)帶來(lái)的收率減低和污水難處理難題。
2、運(yùn)行費(fèi)用低，只是利用搪玻璃反應(yīng)釜及其相關(guān)設(shè)備進(jìn)行處理，只是消耗凈化劑的費(fèi)用，沒(méi)有大量的原材料消耗。
3、安全環(huán)保：該工藝常溫常壓運(yùn)行，沒(méi)有三廢排放。
4、如果加工成苯乙酸鈉，不用酸化直接配制合乎要求的苯乙酸鈉用于6——青霉烷酸和7-氨基-3去乙酰氧基頭孢烷酸的生產(chǎn)。
5、可以大大減少外購(gòu)苯乙酸的數(shù)量。
聯(lián)系人：朱明君，電話：13153759688

發(fā)表時(shí)間：2014-10-21

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