技術(shù)獨(dú)家轉(zhuǎn)讓環(huán)保法苯乙酸的循環(huán)利用

專家姓名：朱明君　　類別：13153759688

技術(shù)獨(dú)家轉(zhuǎn)讓環(huán)保法苯乙酸的循環(huán)利用
利用簡(jiǎn)單的方法，將苯乙酸鈉廢水直接進(jìn)行凈化處理，處理后的廢水含有純度較高的苯乙酸鈉，可直接用用合成過(guò)程中苯乙酸鈉的配制，實(shí)現(xiàn)苯乙酸的重復(fù)利用。
6-氨基青霉烷酸再生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生廢苯乙酸鈉廢水，該廢水成分復(fù)雜，排到環(huán)境中會(huì)嚴(yán)重的環(huán)境污染，該廢水回收溶媒后的苯乙酸的含量在20--25%左右，目前的處理方法是，由專業(yè)廠家拉走進(jìn)行處理回收生產(chǎn)苯乙酸，苯乙酸再返回到青霉素生產(chǎn)中，目前的處理方法大多以甲苯萃取法為主，是將廢液進(jìn)行酸化，然后用甲苯萃取，硫酸脫色除雜，液堿或者氨水反萃，酸化，離心，干燥。該工藝過(guò)程有以下缺陷：
1、需要兩步酸化，每步酸化都產(chǎn)生大量的酸化廢水，第一步酸化得廢水COD大約在40000-50000左右，處理代價(jià)相當(dāng)高。第二步的酸化廢水在20000左右。
2、第一步酸化廢水含有甲苯，污染相當(dāng)嚴(yán)重。
3、由于苯乙酸在水中的溶解度的差異，每步酸化都有一定量的苯乙酸帶入水中，使得提取收率最高在90%。
4、硫酸脫色過(guò)程中產(chǎn)生大量的焦油狀物質(zhì)，極難處理。
5、該工藝工藝路線較長(zhǎng)，且每步的處理都帶來(lái)一定的環(huán)境污染。
我們經(jīng)過(guò)試驗(yàn)并已經(jīng)應(yīng)用，提出一種環(huán)保全回收的苯乙酸回收并循環(huán)利用的方法，該方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，本方法不用甲苯，工藝過(guò)程只是經(jīng)過(guò)吸附凈化，就可將苯乙酸鈉廢液處理成能夠直接應(yīng)用于青霉素烷酸生產(chǎn)的合格的苯乙酸鈉。苯乙酸的回收率95--98%，如果加工成本乙酸，可采用樹(shù)脂吸附的方式，使得苯乙酸全回收利用。
該法的優(yōu)勢(shì)如下：
1、如果生產(chǎn)苯乙酸經(jīng)過(guò)一步酸化，避免了甲苯法兩步酸化帶來(lái)帶來(lái)的收率減低和污水難處理難題。
2、運(yùn)行費(fèi)用低，只是利用搪玻璃反應(yīng)釜及其相關(guān)設(shè)備進(jìn)行處理，只是消耗凈化劑的費(fèi)用，沒(méi)有大量的原材料消耗。
3、安全環(huán)保：該工藝常溫常壓運(yùn)行，沒(méi)有三廢排放。
4、如果加工成苯乙酸鈉，不用酸化直接配制合乎要求的苯乙酸鈉用于6——青霉烷酸的生產(chǎn)。
5、可以大大減少外購(gòu)苯乙酸的數(shù)量。
目前，我國(guó)6-APA的裝置的生產(chǎn)能力大約在2000噸左右，主要集中在：哈爾濱制藥，華北制藥（石家莊），北方藥業(yè)（內(nèi)蒙古牙克石），河南華星制藥（河南新鄉(xiāng)），魯抗醫(yī)藥（山東濟(jì)寧），石藥集團(tuán)內(nèi)蒙古制藥（內(nèi)蒙古托克托），阿拉賓度藥業(yè)（山西大同），最大的是聯(lián)邦制藥（內(nèi)蒙古巴彥淖爾市），年產(chǎn)量7000噸/年。
以一個(gè)2000噸/年6-APA生產(chǎn)裝置來(lái)計(jì)算，每噸6-APA消耗苯乙酸1.45噸來(lái)計(jì)算，消耗苯乙酸總量為2900噸，苯乙酸作為中間體，會(huì)完全進(jìn)入廢液以苯乙酸鈉的形式存在，我們的消耗原材料成本在3000元/噸左右，按照收率95%計(jì)算，會(huì)有可有2700多噸苯乙酸被回收，價(jià)格20500元/噸，每年可產(chǎn)生4000-5000萬(wàn)元的直接利潤(rùn)。我國(guó)的6-APA生產(chǎn)能力在20000噸/年左右，實(shí)際在15000噸/年，照此計(jì)算，可以為我國(guó)的青霉素行業(yè)產(chǎn)生直接利潤(rùn)2億--3億元/年。
聯(lián)系人：朱明君，電話：13153759688

發(fā)表時(shí)間：2015-08-19

免責(zé)聲明：以上所展示的信息由專家自行提供，內(nèi)容的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和合法性未經(jīng)中國(guó)化工網(wǎng)證實(shí)，僅供您參考，請(qǐng)謹(jǐn)慎采用，風(fēng)險(xiǎn)自負(fù)。